Sikaflex®-295 UV

Sikaflex®-295 UV đóng rắn bằng phản ứng với độ ẩm trong không khí. Ở nhiệt độ thấp, hàm lượng nước trong không khí thường thấp hơn và phản ứng đóng rắn diễn ra chậm hơn (xem sơ đồ 1).

Biểu đồ 1: Tốc độ đóng rắn của Sikaflex®-295 UV

Sikaflex®-295 UV nhìn chung thường có khả năng kháng nước ngọt, nước biển, axit pha loãng và dung dịch bazo loãng; tạm thời kháng được xăng, dầu khoáng, dầu mỡ động thực vật; không kháng được với axit hữu cơ, rượu glycolic, axit với nồng độ đậm đặc và các dung dịch hoặc dung môi ăn da.

Bề mặt phải sạch, khô, không dính dầu mỡ, bụi bẩn.
Việc xử lý bề mặt phụ thuộc vào bản chất cụ thể của chất nền và rất quan trọng để có độ bám dính lâu dài. Các gợi ý về việc xử lý bề mặt có thể tìm thấy trên ấn bản hiện hành việc xử lý bề mặt chất nền. Hãy cân nhắc rằng những đề xuất này dựa trên kinh nghiệm và trong mọi trường hợp cần được xác minh bằng các thử nghiệm trên chất nền ban đầu.

Sikaflex®-295 UV có thể được thi công trong khoảng từ 10 ° C đến 35 ° C nhưng những thay đổi về khả năng phản ứng và thuộc tính ứng dụng phải được xem xét. Nhiệt độ tối ưu cho chất nền và chất trám trét là từ 15 ° C đến 25 ° C. 
Xem xét về sự gia tăng độ nhớt xảy ra ở nhiệt độ thấp. Để thi công dễ dàng, khảo sát kỹ điều kiện nhiệt độ môi trường xung quanh chất kết dính trước khi sử dụng.

Để đảm bảo độ dày đồng nhất của đường keo kết dính, nên thi công chất kết dính ở dạng hạt hình tam giác (xem hình 1).

Hình 1: Hình dạng đường keo được đề xuất

Sikaflex®-295 UV có thể thi công bằng súng piston điều khiển bằng tay, khí nén, hoặc điện cũng như thiết bị bơm. Thời gian mở ngắn hơn đáng kể trong điều kiện khí hậu nóng ẩm.
Các bộ phận kết dính phải luôn được lắp đặt trong thời gian mở. Không bao giờ lắp đặt các bộ phận liên kết nếu chất kết dính đã khô bề mặt.

Dụng cụ thi công và hoàn thiện phải được thực hiện trong thời gian cho phép chưa khô mặt của keo. Nên sử dụng Sika® Tooling Agent N. Các chất hoàn thiện khác phải được kiểm tra tính phù hợp và tương thích trước khi sử dụng.

Sikaflex®-295 UV chưa khô cứng có thể được loại bỏ khỏi các dụng cụ và thiết bị bằng Sika®Remover-208 hoặc dung môi thích hợp khác. Một khi đóng rắn, vật liệu chỉ có thể được loại bỏ bằng cơ học. Phải rửa tay và vùng da hở ngay lập tức bằng khăn lau với Sika® Cleaner-350H hoặc nước và nước rửa tay công n hiệp thích hợp.
Không sử dụng dung môi trên da.

Sikaflex®-295 UV có thể được sơn phủ tốt nhất trong thời gian chuẩn bị khô bề mặt. Nếu quá trình sơn diễn ra sau khi chất trám trét đã khô mặt, có thể cải thiện độ bám dính bằng cách xử lý bề mặt mối nối bằng Sika® Aktivator-100 hoặc Sika® Aktivator-205 trước khi xử lý sơn. Nếu sơn yêu cầu quá trình sấy (> 80 ° C), kết quả tốt nhất đạt được bằng cách để chất trám trét đóng rắn hoàn toàn trước. Tất cả các loại sơn phải được thử nghiệm bằng cách thực hiện các thử nghiệm sơ bộ trong các điều kiện sản xuất. 
Độ đàn hồi của sơn thường thấp hơn so với chất trám trét. Điều này có thể dẫn đến nứt sơn ở khu vực mối nối.