Sikaflex®-295 UV
Sikaflex®-295 UV là chất kết dính PUR 1 thành phần có độ sệt đồng nhất đóng rắn khi tiếp xúc với độ ẩm trong không khí. Sản phẩm phù hợp cho các ứng dụng trám khe nội thất và ngoại thất và để kết dính kính hữu cơ trong lĩnh vực Hàng hải. Sikaflex®-295 UV đáp ứng các yêu cầu do Tổ chức Hàng hải Quốc tế (IMO) đề ra.
- Đặc tính thi công tốt
- Kháng lão hóa và thời tiết
- Phù hợp cho kính hữu cơ
- Được duyệt cho lĩnh vực OEM
- Đạt chứng chỉ hàng hải
CÁC ƯU ĐIỂM CỦA SẢN PHẨM
- Đặc tính thi công tốt
- Kháng lão hóa và thời tiết
- Phù hợp cho kính hữu cơ
- Được duyệt cho lĩnh vực OEM
- Đạt chứng chỉ hàng hải
Ứng dụng
Sikaflex®-295 UV đã được phát triển đặc biệt cho ngành công nghiệp hàng hải, nơi sản phẩm được sử dụng để kết dính và trám khe vật liệu kính nhựa trong tàu thuyền. Bởi khả năng chống chịu thời tiết tuyệt vời, sản phẩm này cũng có thể được sử dụng để trám kín các mối nối ở những khu vực tiếp xúc bên ngoài. Các chất nền thích hợp là nhôm (sáng hoặc anod), GRP (nhựa polyester), thép không gỉ, gỗ, lớp phủ 2 thành phần và vật liệu kính nhựa (PC, PMMA). Tìm kiếm lời khuyên của nhà sản xuất và thực hiện các thử nghiệm trên chất nền ban đầu trước khi sử dụng Sikaflex®-295 UV trên các vật liệu dễ bị nứt do ứng suất. Sikaflex®-295 UV chỉ thích hợp cho người dùng chuyên nghiệp có kinh nghiệm. Thử nghiệm với chất nền và điều kiện thực tế phải được thực hiện để đảm bảo độ bám dính và tính tương thích của vật liệu.Quy cách đóng gói
| Chai | 300 ml |
| Bịch | 400 ml |
Chi tiết sản phẩm
| Gốc hoá học | 1-C PUR | |
| Màu sắc (CQP001-1) | Đen, trắng | |
| CƠ CHẾ ĐÓNG RẮN | Đông cứng do độ ẩm | |
| Tỷ trọng (chưa khô) | 1.3 kg/l | |
| Các đặc tính không võng | Tốt | |
| Nhiệt độ thi công | 10 ─ 35 °C | |
| Thời gian khô bề mặt (CQP019-1) | 60 phút A | |
| Thời gian mở (CQP526-1) | 45 mở A | |
| Tốc độ khô (CQP049-1) | (xem biểu đồ 1) | |
| Sự co ngót (CQP014-1) | 1 % | |
| Độ cứng Shore A (CQP023-1 / ISO 48-4) | 35 | |
| Cường độ kéo (CQP036-1 / ISO 527) | 2 MPa | |
| Độ giãn dài tới đứt (CQP036-1 / ISO 37) | 500 % | |
| Khả năng kháng xé mở rộng (CQP045-1 / ISO 34) | 5 N/mm | |
| Nhiệt độ làm việc (CQP509-1 / CQP513-1) | -50 ─ 90 °C | |
| Hạn dùng | 12 tháng B |
| CQP = Quy trình chất lượng tập đoàn | A) 23 °C / 50 % độ ẩm. | B) bảo quản dưới 25 °C |
CƠ CHẾ ĐÓNG RẮN
Sikaflex®-295 UV đóng rắn bằng phản ứng với độ ẩm trong không khí. Ở nhiệt độ thấp, hàm lượng nước trong không khí thường thấp hơn và phản ứng đóng rắn diễn ra chậm hơn (xem sơ đồ 1).
Biểu đồ 1: Tốc độ đóng rắn của Sikaflex®-295 UV
KHÁNG HOÁ CHẤT
Sikaflex®-295 UV nhìn chung thường có khả năng kháng nước ngọt, nước biển, axit pha loãng và dung dịch bazo loãng; tạm thời kháng được xăng, dầu khoáng, dầu mỡ động thực vật; không kháng được với axit hữu cơ, rượu glycolic, axit với nồng độ đậm đặc và các dung dịch hoặc dung môi ăn da.
Hướng Dẫn Thi Công
Chuẩn bị bề mặt
Bề mặt phải sạch, khô, không dính dầu mỡ, bụi bẩn.
Việc xử lý bề mặt phụ thuộc vào bản chất cụ thể của chất nền và rất quan trọng để có độ bám dính lâu dài. Các gợi ý về việc xử lý bề mặt có thể tìm thấy trên ấn bản hiện hành việc xử lý bề mặt chất nền. Hãy cân nhắc rằng những đề xuất này dựa trên kinh nghiệm và trong mọi trường hợp cần được xác minh bằng các thử nghiệm trên chất nền ban đầu.
Thi công
Sikaflex®-295 UV có thể được thi công trong khoảng từ 10 ° C đến 35 ° C nhưng những thay đổi về khả năng phản ứng và thuộc tính ứng dụng phải được xem xét. Nhiệt độ tối ưu cho chất nền và chất trám trét là từ 15 ° C đến 25 ° C.
Xem xét về sự gia tăng độ nhớt xảy ra ở nhiệt độ thấp. Để thi công dễ dàng, khảo sát kỹ điều kiện nhiệt độ môi trường xung quanh chất kết dính trước khi sử dụng.
Để đảm bảo độ dày đồng nhất của đường keo kết dính, nên thi công chất kết dính ở dạng hạt hình tam giác (xem hình 1).
Hình 1: Hình dạng đường keo được đề xuất
Sikaflex®-295 UV có thể thi công bằng súng piston điều khiển bằng tay, khí nén, hoặc điện cũng như thiết bị bơm. Thời gian mở ngắn hơn đáng kể trong điều kiện khí hậu nóng ẩm.
Các bộ phận kết dính phải luôn được lắp đặt trong thời gian mở. Không bao giờ lắp đặt các bộ phận liên kết nếu chất kết dính đã khô bề mặt.
Gia công và hoàn thiện
Dụng cụ thi công và hoàn thiện phải được thực hiện trong thời gian cho phép chưa khô mặt của keo. Nên sử dụng Sika® Tooling Agent N. Các chất hoàn thiện khác phải được kiểm tra tính phù hợp và tương thích trước khi sử dụng.
Loại bỏ
Sikaflex®-295 UV chưa khô cứng có thể được loại bỏ khỏi các dụng cụ và thiết bị bằng Sika®Remover-208 hoặc dung môi thích hợp khác. Một khi đóng rắn, vật liệu chỉ có thể được loại bỏ bằng cơ học. Phải rửa tay và vùng da hở ngay lập tức bằng khăn lau với Sika® Cleaner-350H hoặc nước và nước rửa tay công n hiệp thích hợp.
Không sử dụng dung môi trên da.
Sơn phủ
Sikaflex®-295 UV có thể được sơn phủ tốt nhất trong thời gian chuẩn bị khô bề mặt. Nếu quá trình sơn diễn ra sau khi chất trám trét đã khô mặt, có thể cải thiện độ bám dính bằng cách xử lý bề mặt mối nối bằng Sika® Aktivator-100 hoặc Sika® Aktivator-205 trước khi xử lý sơn. Nếu sơn yêu cầu quá trình sấy (> 80 ° C), kết quả tốt nhất đạt được bằng cách để chất trám trét đóng rắn hoàn toàn trước. Tất cả các loại sơn phải được thử nghiệm bằng cách thực hiện các thử nghiệm sơ bộ trong các điều kiện sản xuất.
Độ đàn hồi của sơn thường thấp hơn so với chất trám trét. Điều này có thể dẫn đến nứt sơn ở khu vực mối nối.
FAQ
Nếu bạn dự kiến liên kết kính với cửa sổ, trước tiên hãy xác định rõ loại vật liệu của cửa sổ bạn muốn lắp đặt. Vật liệu kính phổ biến là kính hữu cơ (PMMA, PC, v.v....) hoặc kính cứng. Do đó, cần phải chọn loại chất kết dính đặc thù theo vật liệu kính.
Dùng Sikaflex®-295 UV để liên kết kính hữu cơ với tàu và dùng Sikaflex®-296 làm chất kết dính kính trực tiếp để liên kết kính vô cơ. Để đạt kết quả như ý muốn, vui lòng tham khảo sơ đồ xử lý bề mặt trước khi thi công.
Để biết thêm thông tin chi tiết, vui lòng đọc kỹ hướng dẫn sử dụng và sơ đồ xử lý bề mặt của chúng tôi.
Các phụ kiện trong boong tàu như tấm xích, con quay phải chịu ứng suất cơ cao, khoang hàng và miệng khoang hàng chịu ứng suất thấp. Để đảm bảo trám khe thiết bị, chúng tôi kiến nghị nên thực hiện như sau:
Thi công lớp lót và trám khe thiết bị chịu ứng suất cao
Thiết bị sàn tàu như tấm xích, tời và cao quay phải hấp thụ ứng suất động rất cao. Với mục tiêu sản phẩm có hiệu quả cao, Sikaflex®-292i, keo nên được sử dụng với chức năng chịu ứng suất cơ học.
Thi công lớp lót trám khe thiết bị chịu ứng suất tối thiểu
Thiết bị sàn tàu, như quạt thông gió và dải che, cần phải được chống thấm tuy nhiên phải bảo vệ chống ứng suất méo hoặc lực căng lớn.
Những thiết bị này chỉ có thể được tạo lớp lót và trám khe hiệu quả bằng cách dùng Sikaflex®-291i hoặc nếu mối nối vẫn có thể nhìn thấy bằng mắt thường và tiếp xúc với mưa gió, thì hãy sử dụng sản phẩm Sikaflex®-591 hoặc Sikaflex®-295 UV.
Vui lòng tham khảo sơ dồ sử lý bề mặt để biết thông tin về cách chuẩn bị bề mặt của lớp lót trước khi sử dụng và làm theo các bước như đã nêu trong hướng dẫn sử dụng.
Để biết thêm thông tin chi tiết, vui lòng đọc kỹ hướng dẫn sử dụng và sơ xử lý bề mặt của chúng tôi.