Mẹo Thiết Kế Sàn Theo Tiêu Chuẩn Vệ Sinh Cho Cơ Sở Chế Biến Thức Ăn & Thức Uống

Hình ảnh: Application of the cementitious fast curing Sikafloor® HardTop-80 flooring screed.

Thiết kế nền của sàn - cũng giống như tất cả các yếu tố khác của khu vực sản xuất bao gồm cột, tường, thiết bị và hệ thống thoát nước - phụ thuộc rất nhiều vào bố cục tổng thể của tòa nhà. Tất cả các yếu tố kết hợp với nhau sẽ ảnh hưởng đến cách lắp đặt bề mặt nền và vị trí đặt các mối nối sàn.

Hầu hết các chất nền được lắp đặt dưới sàn tiêu chuẩn vệ sinh đều có gốc xi măng. Đây là những kết cấu bê tông “tại chỗ” được lắp đặt trực tiếp trên mặt đất hoặc treo từ trên cao.

Lớp vữa không dày như lớp sàn và thường được sử dụng để làm nền đổ hoặc để tạo nền sàn mới trong một dự án cải tạo. Lớp vữa được kết dính hoàn toàn tuân theo cấu trúc chung của nền bê tông và thường dày từ 75 mm trở xuống. Lớp vữa không ngoại quan dày hơn.

Các tấm nền có thiết kế tốt mang đặc trưng bởi số lượng mối nối ít nhất có thể, và đặt chúng ở những khu vực ít rủi ro.

Một trong những lý do cần có các khớp nối trong bề mặt sàn là để bù đắp cho chuyển động của tấm bê tông bên dưới. Nói chung, kích thước và tính linh hoạt của một mối nối được xác định bởi lượng chuyển động tòa nhà.

Các khớp nối thường là một trong những điểm yếu hơn trong sàn. Lấy ví dụ về khả năng chống hóa chất. Nó thường thấp hơn đáng kể trong chất trám khe mềm dẻo hơn so với lớp hoàn thiện sàn xung quanh.

Không thể loại bỏ hoàn toàn các khớp, nhưng số lượng của chúng có thể và nên được giữ ở mức tối thiểu. Chúng nên được đặt cách xa các khu vực có lưu lượng truy cập cao nhưng gần các khu vực có sự thay đổi nhiệt độ cao (để cho phép chuyển động sàn nhà) và gần các điểm có độ cao cao để tránh ẩm. Chúng cũng phải được chi tiết hóa phù hợp để chống lại các ứng suất gây ra bởi các bánh xe nhựa cứng nhỏ và dòng xe cộ chạy qua, tốt nhất là bằng cách sử dụng các cấu kiện liên kết đúc sẵn.

Các kênh và mòng biển phải được đặt gần, nhưng không bao giờ được đặt dưới thiết bị xử lý. Điều này sẽ đảm bảo họ thực hiện công việc của mình trong khi vẫn có thể tiếp cận với việc vệ sinh và bảo trì. Tốt nhất nên di chuyển chất lỏng qua sàn đến cống thoát nước bằng cách sử dụng trọng lực tạo ra bởi các cú ngã trên sàn - một độ dốc dần dần như thuật ngữ này gợi ý. Không có tiêu chuẩn độ dốc nào được thiết lập cho các sự cố ngã trong nhà máy thực phẩm, nhưng chúng thường nằm trong khoảng từ 1: 100 đến 1: 80.

Độ trượt ngã, cống rãnh và chỗ giao nhau sẽ ảnh hưởng đến số lượng khớp và cách chúng được định vị. Ví dụ: điểm giao cắt với rãnh tròn không cần khớp nối, trong khi điểm nối giữa kênh dài, rộng và sàn nhà - đặc biệt là nếu tiếp xúc với lưu lượng lớn, chất lỏng nóng và chuyển động - thì sẽ có thể giảm thiểu chuyển động thông qua việc bố trí chính xác các cốt bê tông dưới kênh. Trong khi đó, việc ngã có thể được đơn giản hóa bằng cách sử dụng các cống kênh dài hơn.

Hình ảnh: Picture 1: TRRL Pendelum Tester. It is the most widely used method of measuring the slip resistance of a floor worldwide.

Phương pháp phổ biến nhất để cung cấp độ bám cho sàn mới là rải cốt liệu lên trên cùng của bề mặt ướt trước khi nó cứng lại. Tổng hợp khác nhau về kích thước và loại và có thể tạo ra nhiều cấu hình. Các loại phổ biến nhất là silica, thạch anh, đá lửa và oxit nhôm. Các lớp sơn phủ trong suốt hoặc có sắc tố được phủ lên trên cốt liệu để khóa chặt nó. Chúng ngăn ngừa sự vỡ sớm, do đó kéo dài tuổi thọ của bề mặt chống trượt. Một số hệ thống vữa giàu nhựa thông đi kèm với cốt liệu đã được bao gồm, nhưng nhìn chung chúng không thô như hệ thống phát sóng.

Khả năng chống trượt tốt hơn yêu cầu độ nhám bề mặt lớn hơn. Tuy nhiên, điều này làm cho sàn nhà khó làm sạch hơn. Sự cân bằng giữa hai yếu tố này được xác định bởi những gì đang diễn ra trên sàn, chế độ làm sạch và loại chất gây ô nhiễm có mặt.

Mức độ chống trượt cần thiết có thể sẽ khác nhau giữa các bộ phận của cơ sở. Ví dụ, khu vực chế biến và nấu nướng chứa nhiều dầu và hơi ẩm sẽ có nhu cầu lớn hơn khu vực đóng gói và gửi hàng khô hơn. Có sẵn một số công cụ có thể giúp người sản xuất xác định mức độ chống trượt mà họ cần. Một số loại được biết đến nhiều nhất là Pendulum Tester (EN 13036-4) và Ramp Test (DIN 51130). Các nhà sản xuất ván sàn có kết quả thử nghiệm độc lập dựa trên các chỉ tiêu này và các chỉ tiêu thử nghiệm khác. Yêu cầu để xem chúng. Mặc dù tất cả các phép đo trên giấy đều hữu ích, nhưng bạn vẫn nên thực hiện kiểm tra độ nhám ngoài đời thực ở một khu vực nhỏ ngoài tầm với của sàn mà bạn muốn lắp đặt trước khi tiến hành trang bị toàn bộ không gian.

Các cú sốc và tác động cơ học, mài mòn, mài mòn, tiếp xúc với các tác nhân hóa học, sốc nhiệt, tải điểm cao, kéo và chuyển dịch pallet là những ví dụ về nhiều ứng suất ảnh hưởng đến các tầng trong nhà máy chế biến thực phẩm. Việc rơi các vật nặng, dao, móc hoặc các vật sắc nhọn khác có thể dẫn đến nứt sàn.

Độ dày của sàn càng lớn thì khả năng chống chịu tốt đối với các tác động này và các tác động khác càng lớn. Độ dày khuyến nghị sẽ phụ thuộc vào đánh giá chi tiết về loại và độ lớn của ứng suất cụ thể mà sàn sẽ gặp phải. Đối với sàn làm từ nhựa trong cơ sở chế biến thực phẩm, độ dày tối thiểu là 3 mm, nhưng độ dày từ 6 mm trở lên là tốt hơn, đặc biệt là ở những khu vực ẩm ướt. Đối với ngói, độ dày thường dao động trong khoảng từ 8,5 đến 20 mm, nhưng tối thiểu là 12 mm sẽ bảo vệ mọi khu vực chịu tải cao.

Khi đề cập đến khả năng chống hóa chất, các lớp phủ sàn khác nhau phản ứng khác nhau với từng loại, nồng độ, nhiệt độ và thời gian tiếp xúc, và cần được đánh giá riêng. Trong số những thách thức nhất là axit photphoric hoặc nitric, và dung dịch ăn da hoặc clo được sử dụng để làm sạch thiết bị sản xuất, sàn và tường.

Các mối nguy khác là các yếu tố là một phần của quá trình sản xuất bình thường, bao gồm axit lactic, xitric và axit axetic, máu, đường ướt, dầu, mỡ, mỡ bôi trơn và các chất khác. Điều quan trọng cần lưu ý là ngay cả khi lượng tương đối của các hợp chất này tương đối thấp, sự bay hơi có thể làm tăng nồng độ và tính chất ăn mòn của chúng. Nhiệt độ trong cây có thể ảnh hưởng đến sự bay hơi. Nó cũng có thể tự gây ra những căng thẳng đáng kể. Đó là vì nhiệt độ trong nhà máy thực phẩm hoặc đồ uống thường có thể thay đổi rất nhanh và nhanh.

Ví dụ, nhiệt độ của sàn nhà tiếp giáp với tủ đông có thể dao động từ 0 ° C trở xuống đến nhiệt độ xung quanh 21 ° C hoặc cao hơn. Hệ thống sàn phải có khả năng hoạt động trong cả hai điều kiện. Điều khó giải quyết hơn là sốc nhiệt, nguyên nhân là do nhiệt độ thay đổi đột ngột và lớn, lên đến 100 ° C hoặc hơn và sau đó lại quay trở lại, trong vài phút hoặc thậm chí vài giây. Các cú sốc nhiệt có thể do nhiệt độ cao tràn ra từ nấu nướng, rửa và làm sạch xoong, chảo. Chúng cũng có thể xuất hiện từ chất lỏng CIP nóng (làm sạch tại chỗ) và nước rửa nóng được thoát ra khỏi thiết bị sản xuất và trên sàn sau khi làm sạch và vệ sinh ở nhiệt độ cao.

Sốc nhiệt có thể làm nứt hệ thống sàn và trong một số trường hợp có thể bị bong tróc. Để ngăn chặn điều này, sàn phải có hệ số giãn nở nhiệt gần bằng hệ số giãn nở nhiệt của nền bê tông bên dưới, cường độ dính kết tốt và mô đun đàn hồi thấp. Độ dày của sàn cũng đóng một phần quan trọng. Lớp trên cùng phải dày không dưới 9 mm đối với nước hoặc hóa chất thải ra từ + 90 ° C và đối với nhiệt độ cao hơn.

Trong môi trường chế biến thực phẩm, đặc biệt là khi cải tạo, lắp đặt một sàn mới có thể là một chút khó khăn. Một lý do là bề mặt có thể có độ ẩm cao, có thể ảnh hưởng đến độ bám dính. Một lý do khác là nền có thể bị nhiễm chất tẩy rửa và các chất cặn bã khác từ quá trình sản xuất.

Đối phó với điều kiện độ ẩm cao hơn trung bình thường là một vấn đề lựa chọn. Một số hệ thống lát sàn cho phép độ ẩm trong nền bê tông cao hơn những hệ thống khác, cùng với nhiệt độ đóng rắn thấp hơn và thời gian đóng rắn ngắn hơn chỉ vài giờ.

Điều quan trọng là phải chọn một nhà thầu có kinh nghiệm trong việc xử lý các biến số này và các biến số khác và công nhân có chứng chỉ của nhà sản xuất ván sàn để lắp đặt các sản phẩm bạn chọn. Một kết quả tốt phụ thuộc vào việc lập kế hoạch tốt và sự hợp tác tốt của tất cả các bên tham gia vào dự án.