Flooring Industrial Flooring Industrial Contractor

Chất rắc khô tăng cứng bề mặt sàn bê tông thường được sử dụng cho bề mặt bê tông mới đổ để cải thiện khả năng chống mài mòn và đôi khi tạo màu cho bề mặt bê tông. Chúng làm giảm các đặc tính tiêu cực điển hình của bê tông trơn như hút bụi và hấp thụ chất lỏng bằng cách cải thiện khả năng chống mài mòn và giảm tính thấm bề mặt.

Applying dry shake aggregate floor hardeners on freshly placed concrete

Chất rắc khô tăng cứng bề mặt là gì?

Chất rắc khô tăng cứng bề mặt là vật liệu được pha trộn tại nhà máy có chứa chất kết dính gốc xi măng, cốt liệu, phụ gia bê tông và các loại phụ gia khác, có thể kết hợp các chất màu vô cơ hoặc màu tự nhiên. Khả năng tạo bề mặt cứng, chống mài mòn của vật liệu rắc khô phụ thuộc vào lượng nước tự do trên bề mặt bê tông tươi có đủ để thấm ướt hoàn toàn lớp hoàn thiện và gia công nguyên khối vào bê tông nền hay không. Quá trình thủy hóa của vật liệu kết dính thành dạng rắc khô tiêu thụ nước tự do từ hỗn hợp bê tông và loại bỏ tỷ lệ nước/xi măng (w/c (nước/ xi măng)) của bê tông gần bề mặt nếu vượt quá giới hạn.

Lợi ích của chất rắc khô tăng cứng bề mặt 

Sàn thương mại, sản xuất và nhà kho đều yêu cầu bề mặt có chất lượng cao, độ bền lâu dài, chống mài mòn tốt, chống bụi, hạn chế thấm và an toàn. Trong hầu hết các ứng dụng công nghiệp, sàn sử dụng chất rắc khô có giá / tỷ lệ hiệu suất tốt nhất khi so sánh với các phương pháp xử lý hoặc hoàn thiện bê tông thay thế. Ưu điểm chính mà Chất rắc khô mang lại bao gồm: tiết kiệm thời gian lắp đặt, nâng cao độ bền, cải thiện độ bám an toàn, các tùy chọn thẩm mỹ và tính kinh tế tổng thể.

Sử dụng chất rắc khô cho bê tông tươi, bề mặt sẽ hoàn thiện chỉ bằng một bước trong quá trình đổ bê tông. Bề mặt sàn được hoàn thiện cùng với tấm bê tông xây dựng trong vòng từ 8 đến 12 giờ sau khi đổ bê tông. Có thể đi lại trên Bề mặt sau 24 giờ và hoạt động nhẹ sau ba đến bảy ngày.

Chất rắc khô tăng cứng nhanh bề mặt là giải pháp mang tính kinh tế được thể hiện qua hiệu quả giá thành/tỉ suất hiệu suất. Chi phí vật liệu ban đầu và chi phí nhân công giảm trong quá trình xây dựng tương đối thấp. Giảm chi phí bảo trì và vòng đời dài, giảm thiểu việc ngừng hoạt động của nhà máy và chi phí vận hành bị mất. Nói chung, chất rắc khô tăng cứng bề mặt giúp tiết kiệm chi phí cả ngắn hạn và dài hạn.

Độ bền của sàn là yêu cầu hàng đầu của một sàn công nghiệp chất lượng. Đối với chất rắc khô tăng cứng bề mặt, độ bền được xác định bởi khả năng chống mài mòn của lớp phủ và độ bám dính của nó với chất nền bê tông. Chất rắc khô tạo lớp mũ bền chắc cho bê tông không bị hư hại do các hoạt động xây dựng khác. Việc áp dụng và hoàn thiện thích hợp làm giảm độ rỗng bê tông, giảm sự hấp thụ dầu, mỡ và các chất hóa học khác và khả năng hư hỏng.


Sàn bê tông có độ bền cao giúp giảm thiểu việc bảo trì và sửa chữa, đặc biệt giảm thiểu cả việc ngừng hoạt động và chi phí cơ sở vật chất tổng thể. Do tuổi thọ cao và tính kinh tế của việc lắp đặt, sàn bê tông với chất rắc khô tăng cứng mang lại chất lượng hiệu suất cao trong các tính toán Đánh giá vòng đời (LCA).

Màu đặc trưng của chất rắc khô tăng cứng là màu xám. Trong thời gian dài, tính thẩm mỹ dần trở thành yếu tố chưa quan trọng với các tòa nhà, công trình công nghiệp, tuy nhiên, tính thẫm mỹ dần chiếm ưu thế bởi sự đóng góp của mình trong yếu tố hình ảnh doanh nghiệp và cảm quan của nhân viên. Chất rắc khô tăng cứng không chỉ mang lại các các đặc tính cải thiện hiệu suất mà còn có thể đóng góp vào thiết kế thẩm mỹ của cơ sở.

Chất rắc khô có sẵn với các chất màu vô cơ cho nhiều màu sắc khác nhau, thậm chí cả những sắc thái màu rất nhẹ như vàng và trắng. Sàn phản chiếu ánh sáng có thể làm sáng không gian làm việc, nâng cao hiệu quả công việc và giảm chi phí chiếu sáng. Giá trị thẩm mỹ của chất rắc khô đã làm tăng xu hướng sử dụng trong các tòa nhà công cộng và nhà riêng.

Bề mặt sàn phải góp phần tạo ra một môi trường làm việc an toàn trong mọi loại hình hoạt động, bao gồm cả điều kiện ẩm ướt, khô và nhiều chất ô nhiễm. Trượt và ngã thường xuyên nhất là do các chất bẩn trên sàn nhà. Sàn chống trượt phụ thuộc vào sự kết hợp của việc cung cấp một bề mặt có lực kéo an toàn và một quy trình bảo trì hiệu quả.

Các ứng dụng của chất rắc khô an toàn và thân thiện với môi trường. Hàm lượng VOC thấp góp phần vào đảm bảo an toàn cháy nổ và sức khỏe. Ngoài ra, việc bảo dưỡng mặt sàn sau thi công rắc khô trở nên dễ dàng, có thể sử dụng bằng máy vệ sinh thông thường. Chất trám khe cũng có thể cung cấp thêm lớp bảo vệ chống bụi bề mặt, làm cho môi trường trở nên vệ sinh và thân thiện với người sử dụng.

Applying dry shake aggregate floor hardeners on freshly placed concrete
Hình ảnh: Trải cơ học Chất rắc khô Sikafloor®-2 SynTop lên bê tông tươi.

Phân loại chất rắc khô tăng cứng bề mặt

Chất rắc khô được chia thành ba nhóm cơ bản tùy theo loại cốt liệu chứa trong bê tông:

Thạch anh tự nhiên tổng hợp
Cốt liệu khoáng tổng hợp (phi kim loại)
Cốt liệu kim loại và hợp kim kim loại

Thành phần cốt liệu rắc khô có thể gồm toàn bộ 100% của một trong số các nhóm cơ bản này hoặc hỗn hợp của hai hay tất cả các nhóm. Sự pha trộn linh hoạt cho phép tùy chọn thuộc tính hiệu suất và màu sắc. Các loại vật liệu sẵn có thường bị lựa chọn nhầm Chất rắc khôthích hợp. Loại cốt liệu có ảnh hưởng quan trọng đến diện mạo và đặc tính hoạt động của mặt sàn hoàn thiện, nhưng không có tiêu chuẩn quốc tế cụ thể nào quy định về loại hoặc hàm lượng cốt liệu.

Lựa chọn loại Chất rắc khô phụ thuộc vào một số yếu tố, bao gồm tình trạng cung cấp, độ bền, tính thẩm mỹ và chi phí. Đối với các ứng dụng công nghiệp, tốt nhất nên so sánh các đặc tính chống mài mòn của các sản phẩm.

Excavator on a concrete floor with dry shake aggregate floor hardeners

Chống Mài Mòn Và Độ Dẻo Dai

Khả năng chống mài mòn là khả năng chống lại sự mài mòn do cọ xát, lăn, trượt, cắt ở một mức độ nhất định của bề mặt, các lực tác động. Cơ chế mài mòn rất phức tạp và sự kết hợp các hành động khác nhau của các đối tượng khác nhau trong nhiều môi trường - từ lốp xe tải, pallet, chân người và va chạm.

Khả năng chống mài mòn của sàn phụ thuộc vào thành phần vật liệu và cách lắp đặt. Độ cứng và độ dẻo dai của vật liệu phụ thuộc vào độ cứng của cốt liệu và sự pha trộn các thành phần. Đo độ cứng khoáng sử dụng Thang Moh trong đó 10 là giá trị cao nhất thuộc về kim cương còn giá trị thấp nhất là độ cứng của bột talc.

Về khả năng chống mài mòn, phương pháp thử nghiệm phổ biến nhất ở Châu Âu được mô tả trong EN 13892-4. Thử nghiệm BCA tạo ra sự mài mòn của bánh xe thép có tải trọng xác định trong một số chu kỳ nhất định sau đó tiến hành đo Độ sâu do ăn mòn lớn nhất. Dựa trên kết quả của phép thử, bề mặt sàn được phân loại thành các loại AR0,5 - AR6 (EN 13 813). Loại AR2 thường là mức tối thiểu cần cho các sàn công nghiệp.

Một phương pháp khác để xác định khả năng chống mài mòn là thử nghiệm Böhme. Theo phương pháp này (EN13892-3), bề mặt của lớp vữa được ép vào một tấm thép quay. Giữa mẫu thử và tấm thép là cát mài mòn.

Phương pháp thử tiêu chuẩn C779 / C779M của Hiệp hội Thử nghiệm và Vật liệu Hoa Kỳ (ASTM) về khả năng chống mài mòn của bề mặt bê tông nằm ngang bao gồm ba quy trình nhằm xác định khả năng chống mài mòn tương đối của bề mặt bê tông nằm ngang. Các quy trình khác nhau về loại và mức độ lực mài mòn mà chúng tác động để xác định các thay đổi về đặc tính bề mặt của bê tông bị ảnh hưởng bởi tỷ lệ hỗn hợp, hoàn thiện và xử lý bề mặt.

Việc vận chuyển trong ngành công nghiệp nặng và hoạt động tiếp xúc tác động nhiều hơn ngoài vấn đề mài mòn. Các tác động, thay đổi nhiệt độ, lực nén và rung từ các nguồn khác nhau có thể gây biến dạng nặng. Độ dẻo dai tổng thể và khả năng chịu ứng suất thông thường của sàn có ảnh hưởng đáng kể đến tuổi thọ của sàn. Độ dẻo dai thông qua “vùng chịu ứng suất / đường cong biến dạng” cho thấy khả năng hấp thụ năng lượng của vật liệu trước khi nứt gãy. Các loại độ bền nén và độ bền uốn của vật liệu là biểu thị đặc trưng cho độ dẻo dai của sàn và có thể được sử dụng để so sánh các chất rắc khô tăng cứng.

Bảng Mô Tả Lực Kháng Khác Nhau Giữa Các Chất Rắc Khô vs. Bê Tông

Giá trị vật liệu tính bằng mm được thử theo phương pháp BCA 
Note: Điều kiện công trường, chất lương bê tông và tốc độ đông kết có thể ảnh hưởng tới giá trị ăn mòn cuối.

Dry Shakes Resistance Graph

Phương Pháp Sử Dụng Và Tỷ Lệ

Chất rắc khô được thi công dưới dạng một hợp chất khô lên bề mặt bê tông tươi, việc thi công được thực hiện bằng tay hoặc bằng máy. Việc thi công bằng tay thường được hoàn thành sau khi bê tông đông kết ban đầu và nổi. Thi công cơ học thường được thực hiện ngay sau khi đổ bê tông, trước khi quá trình đông kết ban đầu của bê tông.
Độ dày cuối cùng của lớp hoàn thiện rắc khô phải từ 2 đến 3 mm. Tỷ lệ ứng dụng cần thiết để đạt được điều này phụ thuộc vào mật độ khối lượng lớn của rắc khô. Việc sử dụng cuối cùng của sàn và kiểu rắc khô xác định tốc độ thi công điển hình. Tỷ giá biến đổi có thể được chỉ định trong một tòa nhà để phù hợp với các mục đích sử dụng khác nhau ở những nơi khác nhau.
Áp dụng tốc độ thi công cơ học 5 kg / m2 là phù hợp nhất và không nên sử dụng sản phẩm khi tốc độ thi công thấp hơn do cốt liệu có khả năng chìm vào bề mặt tấm bê tông nhựa. Tỷ lệ áp dụng thủ công thông thường là 4 đến 5 kg / m2. Tỷ lệ cao hơn có thể (lên đến 7 kg / m2), còn phụ thuộc nhiều vào điều kiện địa điểm, công thức bê tông và hàm lượng nước trong bê tông. Tỷ lệ áp dụng thủ công cao hơn và đạt hiệu quả tối đa nếu chia thành hai giai đoạn.

Tỷ Lệ Áp Dụng Điển Hình Cho Mỗi Lần Dùng Cuối

LẦN DÙNG CUỐI

TỶ LỆ ÁP DỤNG

Số bước chân

3 kg / m2 hoặc bê tông tỷ lệ xi măng nước thấp

Lưu lượng thiết bị nâng / Mài mòn thấp

3 kg/m2

Lưu lượng thiết bị nâng / Mài mòn trung bình

5 kg/m2

Lưu lượng thiết bị nâng / Mài mòn cao

5 – 7 kg/m2

LƯU Ý: Nên sử dụng phụ gia đông kết có màu với tỷ lệ tối thiểu là 6 kg / m2. có thể cần điều chỉnh lượng nước dùng cho Bê tông để đạt tỷ lệ áp dụng cao hơn.

Construction workers pouring concrete on wearhouse floor

Xem Xét Thiết Kế Cơ Bản

Một số điều kiện môi trường xung quanh và hỗn hợp bê tông với tỷ lệ w/c (nước/ xi măng) thấp khi sử dụng sản phẩm ở mức trung bình và cao trở nên cực kỳ khó lắp đặt và cần được xem xét lập kế hoạch cẩn thận. Yêu cầu tỷ lệ w/c (nước/ xi măng) của hỗn hợp bê tông tối thiểu là 0,50 để đảm bảo đủ lượng nước cho quá trình hydrat hóa phụ gia đông kết. Hỗn hợp bê tông thi công sàn nội thất không được cuốn khí và phải có hàm lượng khí giữ lại trên 3%.

Không khuyến nghị sử dụng Chất rắc khôcho sàn siêu phẳng do phương pháp áp dụng và quy trình hoàn thiện khó đạt được đến dung sai sàn siêu phẳng cần thiết

 

Dry shake hardeners broadcasted directly onto fresh concrete floor in warehouse
Hình ảnh: Colored Sikafloor®-3 QuartzTop application.

Lưu Ý Trong Khâu Hoàn Thiện

Để hoàn thiện sàn sử dụng chất rắc khô loại một cần phải lập kế hoạch, phối hợp và kiểm soát chặt chẽ. Hỗn hợp bê tông phải đồng nhất đồng thời kiểm soát liên tục tiến độ chuyển bê tông đến công trường. Điều kiện môi trường xung quanh ảnh hưởng đến độ ẩm trên bề mặt bê tông do đó ảnh hưởng đến việc áp dụng và chất lượng sản phẩm. Quy trình láng phủ lớp hoàn thiện và xoa phẳng phải được thực hiện đúng thời gian. Việc bảo dưỡng bê tông thích hợp cũng đóng vai trò rất quan trọng đối với các đặc tính hoàn thiện của tấm bê tông và phụ gia đông kết rắc khô.

Một nhà thầu sàn bê tông có kinh nghiệm để thi công lắp đặt hiệu quả cần hiểu được sự thay đổi và chi tiết về vị trí bê tông cũng như biết thiết bị phù hợp nên sử dụng. Các nhà thầu chuyên nghiệp sử dụng hệ thống kiểm soát chất lượng, bao gồm kế hoạch vị trí và tài liệu làm việc. Cần lập báo cáo cung cấp thông tin về thời gian, tỷ lệ sử dụng và các sự cố khi sử dụng.

Chất rắc khômang lại hiệu quả kinh tế và độ bền cho sàn bê tông công nghiệp. Công tác hoàn thiện sử dụng phụ gia có thể không giống nhau nhằm đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất và thẩm mỹ. Cũng như tất cả các sản phẩm xây dựng, việc lắp đặt đúng cách sẽ quyết định hiệu suất tổng thể. Lựa chọn nhà thầu lắp đặt cùng với các sản phẩm tốt nhất giúp hoàn thiện sàn bê tông hiệu quả, hỗ trợ các hoạt động và độ bền bề mặt làm việc lâu dài, bảo trì dễ dàng và an toàn.