Flooring Industrial Flooring Factory Article Architect

Một tầng được xây dựng có chức năng và chủ đích xác định là chìa khóa cho một môi trường sản xuất an toàn và hợp vệ sinh trong các cơ sở thực phẩm và đồ uống. Sàn nhà đạt tiêu chuẩn hợp vệ sinh, không trơn trượt, dễ lau chùi và bền mang đến một nơi làm việc an toàn và hấp dẫn. Lựa chọn và lắp đặt sàn phù hợp là rất quan trọng đối với mọi môi trường làm việc. Bài viết này xem xét việc thực hiện đúng trong lần đầu tiên - đạt được sự hài lòng và lâu dài trong môi trường chế biến thực phẩm.

Tìm hiểu thêm

Thiết Kế Nền, Vữa & Sàn Bê Tông
Cementitious Flooring Screed Application
Hình ảnh: Application of the cementitious fast curing Sikafloor® HardTop-80 flooring screed.

Thiết kế nền của sàn - cũng giống như tất cả các yếu tố khác của khu vực sản xuất bao gồm cột, tường, thiết bị và hệ thống thoát nước - phụ thuộc rất nhiều vào bố cục tổng thể của tòa nhà. Tất cả các yếu tố kết hợp với nhau sẽ ảnh hưởng đến cách lắp đặt bề mặt nền và vị trí đặt các mối nối sàn.

Hầu hết các chất nền được lắp đặt dưới sàn tiêu chuẩn vệ sinh đều có gốc xi măng. Đây là những kết cấu bê tông “tại chỗ” được lắp đặt trực tiếp trên mặt đất hoặc treo từ trên cao.

Lớp vữa không dày như lớp sàn và thường được sử dụng để làm nền đổ hoặc để tạo nền sàn mới trong một dự án cải tạo. Lớp vữa được kết dính hoàn toàn tuân theo cấu trúc chung của nền bê tông và thường dày từ 75 mm trở xuống. Lớp vữa không ngoại quan dày hơn.

Các tấm nền có thiết kế tốt mang đặc trưng bởi số lượng mối nối ít nhất có thể, và đặt chúng ở những khu vực ít rủi ro.

Các Mối Nối
Floor joint in hospital floor

Một trong những lý do cần có các khớp nối trong bề mặt sàn là để bù đắp cho chuyển động của tấm bê tông bên dưới. Nói chung, kích thước và tính linh hoạt của một mối nối được xác định bởi lượng chuyển động tòa nhà.

Các khớp nối thường là một trong những điểm yếu hơn trong sàn. Lấy ví dụ về khả năng chống hóa chất. Nó thường thấp hơn đáng kể trong chất trám khe mềm dẻo hơn so với lớp hoàn thiện sàn xung quanh.

Không thể loại bỏ hoàn toàn các khớp, nhưng số lượng của chúng có thể và nên được giữ ở mức tối thiểu. Chúng nên được đặt cách xa các khu vực có lưu lượng truy cập cao nhưng gần các khu vực có sự thay đổi nhiệt độ cao (để cho phép chuyển động sàn nhà) và gần các điểm có độ cao cao để tránh ẩm. Chúng cũng phải được chi tiết hóa phù hợp để chống lại các ứng suất gây ra bởi các bánh xe nhựa cứng nhỏ và dòng xe cộ chạy qua, tốt nhất là bằng cách sử dụng các cấu kiện liên kết đúc sẵn.

Độ Trượt Ngã, Hệ Thống Thoát Nước, Và Các Giao Điểm
Channels and drains used in industrial flooring

Các kênh và mòng biển phải được đặt gần, nhưng không bao giờ được đặt dưới thiết bị xử lý. Điều này sẽ đảm bảo họ thực hiện công việc của mình trong khi vẫn có thể tiếp cận với việc vệ sinh và bảo trì. Tốt nhất nên di chuyển chất lỏng qua sàn đến cống thoát nước bằng cách sử dụng trọng lực tạo ra bởi các cú ngã trên sàn - một độ dốc dần dần như thuật ngữ này gợi ý. Không có tiêu chuẩn độ dốc nào được thiết lập cho các sự cố ngã trong nhà máy thực phẩm, nhưng chúng thường nằm trong khoảng từ 1: 100 đến 1: 80.

Độ trượt ngã, cống rãnh và chỗ giao nhau sẽ ảnh hưởng đến số lượng khớp và cách chúng được định vị. Ví dụ: điểm giao cắt với rãnh tròn không cần khớp nối, trong khi điểm nối giữa kênh dài, rộng và sàn nhà - đặc biệt là nếu tiếp xúc với lưu lượng lớn, chất lỏng nóng và chuyển động - thì sẽ có thể giảm thiểu chuyển động thông qua việc bố trí chính xác các cốt bê tông dưới kênh. Trong khi đó, việc ngã có thể được đơn giản hóa bằng cách sử dụng các cống kênh dài hơn.

Sàn Hoàn Thiện

Sàn trong các cơ sở sản xuất thực phẩm và đồ uống phải đáp ứng một số yêu cầu. Bề mặt phải dễ lau chùi và không được để vi khuẩn phát triển. Bề mặt phải chống trượt ngã, đồng thời trông cũng bắt mắt. Độ chịu lực đủ để xử lý tất cả các cuộc tấn công có thể xảy ra từ xe nâng, hóa chất tẩy rửa khắc nghiệt, va chạm, và các cú sốc nhiệt.

Quy định đối với bề mặt sàn trong Chỉ thị An toàn Thực phẩm Châu Âu 852/2004 nêu rõ như sau:

“Bề mặt sàn phải được duy trì trong tình trạng tốt nhất và chúng phải dễ lau chùi và khử trùng khi cần thiết. Điều này sẽ yêu cầu sử dụng các vật liệu không thấm nước, không hấp thụ, có thể chà rửa và không độc hại trừ khi người kinh doanh thực phẩm có thể yêu cầu cơ quan có thẩm quyền sử dụng vật liệu khác là phù hợp. Khi thích hợp, sàn phải cho phép thoát nước bề mặt đầy đủ.”

Một khái niệm chính đằng sau điều này và phần còn lại của quy định rất đơn giản: trừ khi sàn được bảo dưỡng và vệ sinh đúng cách, chúng có thể trở thành nơi sinh sản của các vi sinh vật có hại. Ví dụ, một mầm bệnh phổ biến được tìm thấy trên các tầng trong cơ sở thực phẩm là Listeria Monocytogenesca, mà các nghiên cứu đã chỉ ra rằng có thể thực sự trở nên dai dẳng nếu không được quản lý đúng cách.

Điều này xảy ra trong một trường hợp thương tâm vào năm 2009 ở Canada, nơi mầm bệnh này vẫn không bị phát hiện trong máy móc sản xuất và các bộ phận khác của cơ sở chế biến thịt cho đến khi nó giết chết 22 người tiêu dùng và hàng chục người khác bị thương.

Có những ví dụ khác. Tuy nhiên, bề mặt sàn không phải là bề mặt tiếp xúc với thực phẩm và một số người có thể cho rằng vì lý do này mà không cần chú ý nhiều đến chúng. Thái độ này là rất rủi ro, đơn giản vì vi sinh vật, nếu có trên sàn nhà, có thể có khả năng được vận chuyển qua các giọt nước, các hạt không khí hoặc các phương tiện khác lên các sản phẩm thực phẩm và vật liệu đóng gói chứa chúng.

Không Thấm Nước

Điều quan trọng là sàn vệ sinh phải dễ làm sạch và không bị vi khuẩn phát triển. Một đặc tính quan trọng của sàn vệ sinh là không thấm hoặc thiếu độ xốp. Tính năng này thường được cung cấp tốt nhất bởi các hệ thống nhựa resin. Một số chất xây dựng hệ thống nhựa resin bao gồm tổng hợp trong chất lỏng kết dính. Tuy nhiên, cần phải thận trọng với lượng cốt liệu được sử dụng. Đó là bởi vì nếu tỷ lệ trọng lượng cốt liệu và chất kết dính vượt quá 8: 1, các lỗ rỗng trong nhựa bao quanh các hạt cốt liệu sẽ không đông lại đúng cách. Các chất trám trét lớp phủ có thể được sử dụng để bù đắp điều này, nhưng chúng có xu hướng bị mài mòn nhanh chóng do mật độ lưu thông bình thường và mài mòn dẫn đến giảm hiệu suất của sàn và an toàn thực phẩm, chưa kể đến khả năng tăng thời gian bảo trì và thời gian ngừng hoạt động của nhà máy.

Đặc Tính Chống Trượt
Pendulum Tester Floor Roughness
Hình ảnh: Picture 1: TRRL Pendelum Tester. It is the most widely used method of measuring the slip resistance of a floor worldwide.

Phương pháp phổ biến nhất để cung cấp độ bám cho sàn mới là rải cốt liệu lên trên cùng của bề mặt ướt trước khi nó cứng lại. Tổng hợp khác nhau về kích thước và loại và có thể tạo ra nhiều cấu hình. Các loại phổ biến nhất là silica, thạch anh, đá lửa và oxit nhôm. Các lớp sơn phủ trong suốt hoặc có sắc tố được phủ lên trên cốt liệu để khóa chặt nó. Chúng ngăn ngừa sự vỡ sớm, do đó kéo dài tuổi thọ của bề mặt chống trượt. Một số hệ thống vữa giàu nhựa thông đi kèm với cốt liệu đã được bao gồm, nhưng nhìn chung chúng không thô như hệ thống phát sóng.

Khả năng chống trượt tốt hơn yêu cầu độ nhám bề mặt lớn hơn. Tuy nhiên, điều này làm cho sàn nhà khó làm sạch hơn. Sự cân bằng giữa hai yếu tố này được xác định bởi những gì đang diễn ra trên sàn, chế độ làm sạch và loại chất gây ô nhiễm có mặt.

Mức độ chống trượt cần thiết có thể sẽ khác nhau giữa các bộ phận của cơ sở. Ví dụ, khu vực chế biến và nấu nướng chứa nhiều dầu và hơi ẩm sẽ có nhu cầu lớn hơn khu vực đóng gói và gửi hàng khô hơn. Có sẵn một số công cụ có thể giúp người sản xuất xác định mức độ chống trượt mà họ cần. Một số loại được biết đến nhiều nhất là Pendulum Tester (EN 13036-4) và Ramp Test (DIN 51130). Các nhà sản xuất ván sàn có kết quả thử nghiệm độc lập dựa trên các chỉ tiêu này và các chỉ tiêu thử nghiệm khác. Yêu cầu để xem chúng. Mặc dù tất cả các phép đo trên giấy đều hữu ích, nhưng bạn vẫn nên thực hiện kiểm tra độ nhám ngoài đời thực ở một khu vực nhỏ ngoài tầm với của sàn mà bạn muốn lắp đặt trước khi tiến hành trang bị toàn bộ không gian.

Mùi

Mùi hôi có thể làm thất thoát sản phẩm trong quá trình sản xuất và giảm doanh thu bán lẻ. Mùi bên trong nhà máy có thể bao gồm các dung môi mạnh, chẳng hạn như styrene và các vật liệu dễ bay hơi khác, nếu hít phải có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến sức khỏe của nhân viên.

Dung môi và các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi khác có thể để lại mùi nồng, một số mùi hơn các loại khác, và cách bảo vệ tốt nhất để chống lại việc tiếp xúc với chúng chỉ đơn giản là không để chúng xuất hiện. Trên thực tế, hầu hết các nhà máy thực phẩm đều cấm sử dụng bất kỳ hệ thống sơn phủ nào có chứa dung môi hoặc chất tạo mùi nguy hiểm.

Có một số lớp phủ và vật liệu bề mặt trên thị trường phát ra mùi khi được thi công, nhưng trở thành "không có mùi" sau khi chúng được đóng rắn. Trong những trường hợp này, điều quan trọng là phải theo dõi thời gian cần thiết để sản phẩm thiết lập và trở nên không còn sơn. Chỉ sử dụng những vật liệu đã được kiểm tra trong phòng thí nghiệm độc lập về khả năng không gây độc hại của chúng.

Độ bền
Worker standing on hygenic floor in Meat Processing Plant

Các cú sốc và tác động cơ học, mài mòn, mài mòn, tiếp xúc với các tác nhân hóa học, sốc nhiệt, tải điểm cao, kéo và chuyển dịch pallet là những ví dụ về nhiều ứng suất ảnh hưởng đến các tầng trong nhà máy chế biến thực phẩm. Việc rơi các vật nặng, dao, móc hoặc các vật sắc nhọn khác có thể dẫn đến nứt sàn.

Độ dày của sàn càng lớn thì khả năng chống chịu tốt đối với các tác động này và các tác động khác càng lớn. Độ dày khuyến nghị sẽ phụ thuộc vào đánh giá chi tiết về loại và độ lớn của ứng suất cụ thể mà sàn sẽ gặp phải. Đối với sàn làm từ nhựa trong cơ sở chế biến thực phẩm, độ dày tối thiểu là 3 mm, nhưng độ dày từ 6 mm trở lên là tốt hơn, đặc biệt là ở những khu vực ẩm ướt. Đối với ngói, độ dày thường dao động trong khoảng từ 8,5 đến 20 mm, nhưng tối thiểu là 12 mm sẽ bảo vệ mọi khu vực chịu tải cao.

Khi đề cập đến khả năng chống hóa chất, các lớp phủ sàn khác nhau phản ứng khác nhau với từng loại, nồng độ, nhiệt độ và thời gian tiếp xúc, và cần được đánh giá riêng. Trong số những thách thức nhất là axit photphoric hoặc nitric, và dung dịch ăn da hoặc clo được sử dụng để làm sạch thiết bị sản xuất, sàn và tường.

Các mối nguy khác là các yếu tố là một phần của quá trình sản xuất bình thường, bao gồm axit lactic, xitric và axit axetic, máu, đường ướt, dầu, mỡ, mỡ bôi trơn và các chất khác. Điều quan trọng cần lưu ý là ngay cả khi lượng tương đối của các hợp chất này tương đối thấp, sự bay hơi có thể làm tăng nồng độ và tính chất ăn mòn của chúng. Nhiệt độ trong cây có thể ảnh hưởng đến sự bay hơi. Nó cũng có thể tự gây ra những căng thẳng đáng kể. Đó là vì nhiệt độ trong nhà máy thực phẩm hoặc đồ uống thường có thể thay đổi rất nhanh và nhanh.

Ví dụ, nhiệt độ của sàn nhà tiếp giáp với tủ đông có thể dao động từ 0 ° C trở xuống đến nhiệt độ xung quanh 21 ° C hoặc cao hơn. Hệ thống sàn phải có khả năng hoạt động trong cả hai điều kiện. Điều khó giải quyết hơn là sốc nhiệt, nguyên nhân là do nhiệt độ thay đổi đột ngột và lớn, lên đến 100 ° C hoặc hơn và sau đó lại quay trở lại, trong vài phút hoặc thậm chí vài giây. Các cú sốc nhiệt có thể do nhiệt độ cao tràn ra từ nấu nướng, rửa và làm sạch xoong, chảo. Chúng cũng có thể xuất hiện từ chất lỏng CIP nóng (làm sạch tại chỗ) và nước rửa nóng được thoát ra khỏi thiết bị sản xuất và trên sàn sau khi làm sạch và vệ sinh ở nhiệt độ cao.

Sốc nhiệt có thể làm nứt hệ thống sàn và trong một số trường hợp có thể bị bong tróc. Để ngăn chặn điều này, sàn phải có hệ số giãn nở nhiệt gần bằng hệ số giãn nở nhiệt của nền bê tông bên dưới, cường độ dính kết tốt và mô đun đàn hồi thấp. Độ dày của sàn cũng đóng một phần quan trọng. Lớp trên cùng phải dày không dưới 9 mm đối với nước hoặc hóa chất thải ra từ + 90 ° C và đối với nhiệt độ cao hơn.

Thi Công/Lắp Đặt
Application of Sika hygienic floor system

Trong môi trường chế biến thực phẩm, đặc biệt là khi cải tạo, lắp đặt một sàn mới có thể là một chút khó khăn. Một lý do là bề mặt có thể có độ ẩm cao, có thể ảnh hưởng đến độ bám dính. Một lý do khác là nền có thể bị nhiễm chất tẩy rửa và các chất cặn bã khác từ quá trình sản xuất.

Đối phó với điều kiện độ ẩm cao hơn trung bình thường là một vấn đề lựa chọn. Một số hệ thống lát sàn cho phép độ ẩm trong nền bê tông cao hơn những hệ thống khác, cùng với nhiệt độ đóng rắn thấp hơn và thời gian đóng rắn ngắn hơn chỉ vài giờ.

Điều quan trọng là phải chọn một nhà thầu có kinh nghiệm trong việc xử lý các biến số này và các biến số khác và công nhân có chứng chỉ của nhà sản xuất ván sàn để lắp đặt các sản phẩm bạn chọn. Một kết quả tốt phụ thuộc vào việc lập kế hoạch tốt và sự hợp tác tốt của tất cả các bên tham gia vào dự án.

Lưu ý cuối

Có một số nguyên nhân khiến sàn bị lỗi. Một là do thiết kế và thi công lớp nền kém, phần khác là lớp hoàn thiện của sàn không phù hợp với mục đích sử dụng của nó, phần ba là việc lắp đặt được thực hiện kém và chi tiết kém.

Điều này có vẻ mỉa mai, nhưng thường thì đó là những tầng đắt tiền nhất lại thất bại nhiều nhất. Và khi sàn bị hỏng, đó không phải là vấn đề nhỏ. Việc tân trang và sửa chữa sàn có nghĩa là việc kinh doanh ngừng hoạt động, đồng nghĩa là doanh thu bị mất. Trung bình, hãy tính ít nhất một tuần để tân trang lại một tầng điển hình, tùy thuộc vào quy mô và độ phức tạp của việc sửa chữa.

Một tính năng quan trọng của sàn nhựa resin là chúng liên tục. Và với thiết kế nền tốt, toàn bộ khu vực sàn có thể được làm liền mạch, giúp cải thiện vệ sinh đáng kể. Giảm thiểu các mối nối giúp giảm thiểu vấn đề vệ sinh đồng thời cải thiện độ bền và tuổi thọ của sàn. Tại Sika, chúng tôi có thể giúp bạn lắp đặt sàn phù hợp ngay từ đầu. Vui lòng liên hệ với chúng tôi. Ngoài việc làm cho dự án của bạn diễn ra đúng thời gian và ngân sách, chúng tôi luôn sẵn sàng trả lời bất kỳ câu hỏi nào của bạn bất kỳ lúc nào.

Sika ghi nhận và cảm ơn ông Timmerman về sự tư vấn tuyệt vời mà ông đã cung cấp cho công ty về các chủ đề làm sạch và các vấn đề khác liên quan đến quản lý vệ sinh sàn và hệ thống tường.

Tham Khảo

  • H.L.M Levieveld, M.A Mostert and J. Holah: Handbook of Hygiene Control in the Food Industry. 2005

  • EN 13036 (British Standard): Road and airfield surface characteristics – Test Methods. Part 4: Method of measurement of the slip/skip resistance of a surface: The pendulum test.

  • DIN 51130 (Germany). Testing of floor coverings; Determination of the anti-slip property – Workrooms and fields of activities with slip danger, walking method – ramp test.

  • J. Holah and H. L. M Levieveld: Hygienic design of food factories. 2011 Fussboden Technik: Bodenanforderungen in der Lebensmittelverabeitung. 01/2002