Sikaflex®-140 Construction

• Góp phần đáp ứng tiêu chí Chất lượng Môi trường Trong nhà (EQ): Vật liệu phát thải thấp theo tiêu chuẩn LEEDv4.1

• Phân loại mối nối, ASTM C920, cấp 25.

Công nghệ i-Cure PU

12 tháng từ ngày sản xuất

Sản phẩm phải được lưu trữ ở trạng thái đóng gói như ban đâu, không mở bao, không sử dụng đóng gói khác ở điều kiện nhiệt độ từ +5°C đến +30°C, luôn được đề cập trên bao bì.

−40°C đến +70°C .

• Đối với khe co giãn, chiều rộng phải ít nhất 8 mm và không được vượt quá 40 mm.
• Đối với các khe không co giãn, chẳng hạn như khe nối trong khu vực nội thất, chiều rộng khe có thể nhỏ hơn 8 mm.
• Kích thước khe phải được thiết kế phù hợp với khả năng co giãn của chất trám kín. Trong mọi trường hợp, khe phải có độ sâu ít nhất 8 mm, hoặc có tỷ lệ chiều rộng so với độ sâu là 1 : 0.5 đối với khe mặt tiền hoặc 1 : 0.8 đối với khe sàn, tùy theo tỷ lệ nào lớn hơn.
• Để biết thêm thông tin khác liên hệ với Bộ phận Dịch vụ Kỹ thuật của Sika.

Dạng kết kín, xốp polyethylen 

+5°C nhỏ nhất/ +40°C cao nhất.

+5°C nhỏ nhất/ +40°C cao nhất.

+5°C nhỏ nhất/ +40°C cao nhất

Nhỏ nhất +3°C trên nhiệt độ điểm sương

*Quy trình chất lượng của tập đoàn Sika 

CHUẨN BỊ BỀ MẶT

QUAN TRỌNG
Độ bám dính kém do chuẩn bị bề mặt không đầy đủ
Sơn lót là chất tăng cường độ bám dính.

1. Không nên sử dụng sơn lót để cải thiện bề mặt mối nối được chuẩn bị kém hoặc làm sạch không kỹ.

QUAN TRỌNG
Độ bám dính kém do quy trình sơn lót không chính xác
Các quy trình sơn lót không được xác định rõ ràng hoặc không được kiểm soát có thể dẫn đến sự thay đổi về hiệu suất của Sản phẩm.

1. Kiểm tra độ bám dính trên các bề mặt cụ thể của dự án và thống nhất các quy trình với tất cả các bên trước khi thi công toàn bộ dự án. Để biết thêm thông tin, vui lòng liên hệ Bộ phận Dịch vụ Kỹ thuật của Sika.

Bề mặt nền phải chắc chắn, sạch sẽ, khô ráo và không có các chất gây ô nhiễm như bụi bẩn, dầu mỡ, xi măng thừa, cặn keo trám và các lớp phủ liên kết kém có thể ảnh hưởng đến độ bám dính của lớp sơn lót và keo trám.

Bề mặt nền phải đủ chắc chắn để chịu được các ứng suất do keo trám gây ra trong quá trình chuyển động.

1. Sử dụng các kỹ thuật như chà bằng bàn chải sắt, mài, phun cát hoặc các phương pháp cơ học phù hợp khác để loại bỏ tất cả vật liệu nền yếu.
2. Sửa chữa tất cả các cạnh mối nối bị hư hỏng bằng các sản phẩm sửa chữa phù hợp của Sika.
3. Loại bỏ bụi, vật liệu rời và dễ vỡ khỏi tất cả các bề mặt trước khi thi công keo trám.

Nếu được thử nghiệm hoặc được chứng minh bằng kinh nghiệm, Sản phẩm có thể được sử dụng mà không cần chất lót hoặc chất kích hoạt trên nhiều bề mặt.

Hãy sử dụng các quy trình lót hoặc xử lý sơ bộ sau đây để đảm bảo độ bám dính tối ưu và độ bền của mối nối, hoặc nếu Sản phẩm được sử dụng cho các ứng dụng hiệu suất cao như các mối nối trên các tòa nhà nhiều tầng, các mối nối chịu tải trọng cao, hoặc các mối nối tiếp xúc với thời tiết khắc nghiệt.

BỀ MẶT ĐẶC CHẮC
Nhôm, nhôm anod hóa, thép không gỉ, thép mạ kẽm, thép hoặc gạch men

1. Làm nhám nhẹ bề mặt bằng miếng chà nhám mịn.
2. Làm sạch bề mặt.
3. Xử lý sơ bộ bề mặt bằng Sika® Aktivator-205, thoa bằng vải sạch.

Các kim loại khác, chẳng hạn như đồng, đồng thau và titan-kẽm

1. Làm nhám nhẹ bề mặt bằng miếng chà nhám mịn.
2. Làm sạch bề mặt.
3. Xử lý sơ bộ bề mặt bằng Sika® Aktivator-205, thoa bằng vải sạch.
4. Chờ cho đến khi hết thời gian chờ khô.
5. Sơn lót bề mặt bằng Sika® Primer-3 N, thoa bằng cọ.

Kim loại phủ sơn tĩnh điện

1. Tiến hành thử nghiệm sơ bộ để kiểm tra độ bám dính. Để biết thêm thông tin, vui lòng liên hệ Bộ phận Dịch vụ Kỹ thuật của Sika. 

Bề mặt nền PVC

1. Sơn lót bề mặt bằng Sika® Primer-215, quét bằng cọ.

BỀ MẶT RỖNG
Bê tông, bê tông khí và vữa xi măng, vữa trát, vữa xây và gạch

1. Phủ lớp sơn lót Sika® Primer-3 N hoặc Sika® Primer-115 lên bề mặt bằng cọ.

Bê tông có tuổi đời từ 2 đến 3 ngày, hoặc còn ướt (bề mặt khô)

1. Sơn lót bề mặt bằng Sika® Primer-115, quét bằng cọ.

THI CÔNG
QUAN TRỌNG
Tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình thi công
Tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình thi công như được định nghĩa trong Hướng dẫn thi công, hướng dẫn này phải luôn được điều chỉnh cho phù hợp với điều kiện thực tế tại công trường.

QUAN TRỌNG
Hiện tượng ố màu trên nền đá tự nhiên do chất hóa dẻo di chuyển
Hiện tượng ố màu do chất hóa dẻo di chuyển có thể xảy ra khi sử dụng trên đá đúc, đá tái tạo hoặc đá tự nhiên như đá granit, đá cẩm thạch hoặc đá vôi.

1. Không sử dụng trên nền đá tự nhiên

QUAN TRỌNG
Sự xuống cấp của chất trám kín do chất nền tiết ra dầu, chất hóa dẻo hoặc dung môi
Nhựa đường, cao su tự nhiên hoặc cao su EPDM có thể tiết ra dầu, chất hóa dẻo hoặc dung môi có thể làm xuống cấp chất trám kín
và khiến Sản phẩm trở nên dính.

1. Không sử dụng Sản phẩm trên các vật liệu xây dựng có thể giải phóng dầu, chất hóa dẻo hoặc dung môi.

QUAN TRỌNG
Sự xuống cấp của chất trám kín do tác động hóa học

1. Không sử dụng sản phẩm để trám kín các mối nối trong hoặc xung quanh bể bơi, hoặc trong bất kỳ khu vực nào có chứa chất xử lý nước như clo.

QUAN TRỌNG
Quá trình đóng rắn không đủ do tiếp xúc với cồn
Tiếp xúc với cồn trong quá trình đóng rắn có thể cản trở phản ứng đóng rắn và khiến Sản phẩm vẫn mềm
hoặc trở nên dính.

1. Không để Sản phẩm tiếp xúc với các sản phẩm có chứa cồn trong suốt thời gian đóng rắn.

QUAN TRỌNG
Ứng dụng trong không gian kín
Độ ẩm không khí là cần thiết để Sản phẩm đóng rắn.

1. Không thi công Sản phẩm trong không gian kín có sự trao đổi không khí hạn chế.

Sự hình thành lớp màng và thời gian đóng rắn bị chậm do thay đổi điều kiện môi trường
Lưu ý: Thay đổi điều kiện môi trường có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm. Sự hình thành lớp màng và thời gian đóng rắn có thể bị chậm lại đáng kể do độ ẩm thấp, nhiệt độ thấp và kích thước khe nối lớn.

1. (Tùy chọn): Dán băng keo che chắn ở những nơi cần đường nối gọn gàng hoặc chính xác.
2. Sau khi chuẩn bị bề mặt nền cần thiết, đưa thanh chèn khe vào đến độ sâu cần thiết.
3. Sơn lót bề mặt khe nối theo khuyến cáo trong phần chuẩn bị bề mặt nền. Lưu ý: Tránh sơn lót quá nhiều.
4. Mở phần đầu bao bì của sản phẩm.
5. Đặt vòi phun và cắt theo kích thước đường keo mong muốn.
6. Lắp Sản phẩm vào súng chuyên dụng.
7. Thi công Sản phẩm vào khe nối. Lưu ý: Tránh để không khí lọt vào. Hãy đảm bảo Sản phẩm tiếp xúc hoàn toàn với diện tích kết dính của mối nối.
8. QUAN TRỌNG: Không sử dụng các sản phẩm dụng cụ có chứa dung môi. Ngay sau khi thi công, dùng dụng cụ miết chặt Sản phẩm vào các cạnh của mối nối để đảm bảo độ bám dính tốt và bề mặt nhẵn mịn. Sử dụng chất miết tương thích như Sika® Tooling Agent N để làm nhẵn bề mặt mối nối.
9. (Tùy chọn): Tháo băng keo che trong thời gian tạo màng của Sản phẩm.

SƠN PHỦ LÊN LỚP KEO DÁN
QUAN TRỌNG

Sơn bị dính do sự di chuyển của chất hóa dẻo
Sơn và keo dán có thể chứa chất hóa dẻo và các chất khác di chuyển và có thể làm cho bề mặt được sơn trở nên dính.

QUAN TRỌNG

Sơn bị nứt do chuyển động của mối nối
Sơn cứng được thi công trên lớp keo trám hoặc chất kết dính mềm có thể bị nứt khi sử dụng trên các mối nối chịu
chuyển động.

Sản phẩm có thể được sơn phủ bằng hầu hết các hệ thống sơn phủ thông thường.

1. Để Sản phẩm khô hoàn toàn trước khi sơn phủ.
2. Trước khi sơn phủ, hãy tiến hành thử nghiệm sơ bộ để kiểm tra khả năng tương thích của sơn hoặc hệ thống lớp phủ với Sản phẩm theo tiêu chuẩn ISO/TR 20436:2017 – Công trình xây dựng và kỹ thuật dân dụng — Chất trám kín — Khả năng sơn phủ và khả năng tương thích của sơn với chất trám kín.

Sự khác biệt về màu sắc
Lưu ý: Có thể xảy ra sự khác biệt về màu sắc, đặc biệt là với màu trắng hoặc các sắc thái màu sáng khác. Hiệu ứng này chỉ mang tính thẩm mỹ và không ảnh hưởng xấu đến hiệu suất kỹ thuật hoặc độ bền của Sản phẩm.