Sikaflex®-406 KC

• Tuyên bố sản phẩm môi trường theo tiêu chuẩn EN 15804. EPD được thẩm định độc lập bởi Viện Xây dựng và Môi trường (IBU)

• Chứng nhận CE và Tuyên bố hiệu suất dựa trên tiêu chuẩn EN 14188-2:2004 - Vật liệu chèn khe và chất trám khe - Phần 2: Yêu cầu kỹ thuật đối với chất trám khe thi công nguội.
• Chứng nhận CE và Tuyên bố hiệu suất dựa trên tiêu chuẩn EN 15651-4:2012 - Chất trám khe cho mục đích phi kết cấu trong các mối nối công trình và lối đi bộ - Phần 4: Chất trám khe cho lối đi bộ.
• Chứng chỉ thử nghiệm theo tiêu chuẩn liên bang SS-S-200E - Chất trám khe hai thành phần

i-Cure Polyurethane, với khả năng tăng tốc đóng rắn bằng công nghệ cốt lõi Booster.

Sản phẩm phải được bảo quản trong bao bì nguyên vẹn, chưa mở và còn nguyên niêm phong, ở nhiệt độ từ +5°C đến +30°C, khô ráo. Luôn tham khảo bao bì.

Tham khảo Bảng Dữ liệu An toàn hiện hành để biết thông tin về cách xử lý và bảo quản an toàn.

SIKAFLEX®-406 KC

Ở mức 80% độ cứng cuối cùng, chất trám được coi là đã đủ cứng để chịu được tải trọng cơ học.

Sikaflex®-406 KC có khả năng kháng rất tốt đối với:

• Nước và nước biển
• Dung dịch kiềm loãng
• Hồ xi măng
• Chất tẩy rửa phân tán trong nước

Sikaflex®-406 KC kháng với:

• Dầu diesel
• Dầu
• Nhiên liệu phản lực

Sikaflex®-406 KC không có khả năng kháng với:

• Các hydrocacbon ngoài các loại đã đề cập ở trên
• Rượu
• Axit hữu cơ
• Kiềm đậm đặc
• Axit đậm đặc

Liên hệ với phòng Kỹ Thuật của Sika để biết thêm thông tin

• Đối với các mối nối ray, tham khảo Hướng dẫn Phương pháp: Trám mối nối ray trong kết cấu hạ tầng đường ray bằng Sikaflex®-406 KC.
• Đối với các mối nối co giãn trên sàn và vỉa hè, tham khảo Hướng dẫn Phương pháp Sika: Trám mối nối sàn và các mối nối đặc biệt.
• Đối với các mối nối co giãn trên đường bộ và vỉa hè, tham khảo Hướng dẫn Phương pháp: Trám mối nối đường bộ và vỉa hè bằng Sikaflex®-406 KC.
• Đối với công tác bảo trì, tham khảo: Hướng dẫn sử dụng - Bảo trì, Vệ sinh và Cải tạo mối nối.

Sử dụng thanh chèn dạng đóng polyethylene 

Tự san phẳng, có thể sử dụng trên độ dốc ≤ 3%

Đối với độ dày lớp khác, vui lòng liên hệ với Dịch vụ kỹ thuật Sika.

Đối với các ứng dụng trên các mặt cắt có độ dốc dọc lớn, có thể thêm Sika® Extender T với lượng phù hợp với độ dốc (khuyến nghị thử nghiệm trước), tối đa là 3% theo trọng lượng.

Bề mặt trên cùng của lớp trám được làm bằng Sikaflex®-406 KC phải được duy trì thấp hơn ít nhất 3 mm so với mức của các bề mặt liền kề

Nhiệt độ của chất nền phải cao hơn điểm sương ít nhất +3 °C để giảm nguy cơ ngưng tụ làm giảm độ bám dính.

Sikaflex®-406 KC + Sikaflex®-406 KC Booster

Chỉ sau 1 giờ ở +23 °C, Sikaflex®-406 KC khi thi công cùng với Sikaflex®-406 KC Booster, bề mặt đã có thể rắc phủ cát thạch anh để hoàn thiện.

Với Sikaflex®-406 KC:

Với Sikaflex®-406 KC Booster:

Đối với các mối nối ray, tham khảo Hướng dẫn Phương pháp: Trám mối nối ray trong kết cấu hạ tầng đường ray bằng Sikaflex®-406 KC.

Đối với các mối nối co giãn trên sàn và vỉa hè, tham khảo Hướng dẫn Phương pháp Sika: Trám mối nối sàn và các mối nối đặc biệt.

Đối với các mối nối co giãn trên đường bộ và vỉa hè, tham khảo Hướng dẫn Phương pháp: Trám mối nối đường bộ và vỉa hè bằng Sikaflex®-406 KC.

QUAN TRỌNG

Độ bám dính kém do quy trình dùng chất quét lót không đúng cách

Quy trình dùng chất quét lót không được xác định chính xác hoặc không được kiểm soát có thể dẫn đến sự thay đổi hiệu suất của sản phẩm.

1. Kiểm tra độ bám dính trên các bề mặt cụ thể của dự án và thống nhất quy trình với tất cả các bên trước khi thi công toàn bộ dự án. Để biết thêm thông tin, vui lòng liên hệ với Dịch vụ Kỹ thuật Sika.

Độ bám dính kém do chuẩn bị bề mặt không đầy đủ

Lưu ý: Chất quét lót là chất tăng cường độ bám dính. Chất quét lót không thể thay thế việc chuẩn bị bề mặt và vệ sinh bề mặt đúng cách.

1. Không sử dụng chất quét lót để cải thiện bề mặt mối nối chưa được chuẩn bị hoặc vệ sinh kém.

Bề mặt phải chắc chắn, sạch, khô và không có các chất gây ô nhiễm như bụi bẩn, dầu, mỡ, vữa xi măng, chất trám cũ và lớp phủ liên kết kém có thể ảnh hưởng đến độ bám dính của lớp sơn lót và chất trám.

Nền phải đủ bền để chịu được ứng suất do chất trám gây ra trong quá trình co giãn.

1. Sử dụng các kỹ thuật như chải sắt, mài, phun cát hoặc các phương pháp cơ học phù hợp khác để loại bỏ tất cả vật liệu nền yếu.
2. Sửa chữa tất cả các cạnh mối nối bị hư hỏng bằng các sản phẩm sửa chữa Sika phù hợp.
3. Loại bỏ bụi, vật liệu rời rạc và dễ vỡ khỏi tất cả các bề mặt trước khi thi công keo trám.

Sử dụng các quy trình sơn lót hoặc xử lý trước sau đây để đảm bảo độ bám dính và độ bền tối ưu cho mối nối hoặc nếu Sản phẩm được sử dụng cho các ứng dụng hiệu suất cao như mối nối trên các tòa nhà nhiều tầng, mối nối chịu ứng suất cao hoặc mối nối tiếp xúc với thời tiết khắc nghiệt.

NHỰA ĐƯỜNG (THEO EN 13108-1 VÀ EN 13108-6)

Nhựa đường mới cắt hoặc đã cắt phải có bề mặt liên kết sạch với hơn 50% cốt liệu lộ ra.

1. QUAN TRỌNG Tránh sử dụng quá nhiều lớp sơn lót để tránh tạo thành vũng. Sơn lót bề mặt bằng Sika® Primer-3 N hoặc Sika® Primer-115 bằng cọ.

Để biết thêm thông tin trước khi sử dụng Sản phẩm trên nhựa đường, cao su hoặc EPDM, hãy liên hệ với Dịch vụ Kỹ thuật Sika tại địa phương.

BÊ TÔNG ẨM HOẶC BÊ TÔNG "NON"

Bê tông ẩm hoặc bê tông "non" phải được sơn lót bằng Sikadur®-32+ hoặc sản phẩm Sika tương đương ở địa phương.

1. Trộn Sikaflex®-406 KC trong 60 - 90 giây bằng máy khuấy có cánh khuấy hình chữ U (600 vòng/ phút).
2. QUAN TRỌNG Tránh trộn quá nhiều để giảm thiểu hiện tượng cuốn khí. Thêm chất tăng cường vào Sản phẩm và trộn liên tục trong 2 - 3 phút cho đến khi đạt được hỗn hợp đồng nhất.

QUAN TRỌNG

Thực hiện nghiêm ngặt các quy trình thi công

Tuân thủ nghiêm ngặt quy trình lắp đặt theo hướng dẫn trong quy trình thi công chi tiết, tài liệu hướng dẫn thi công và chỉ dẫn làm việc, đồng thời luôn điều chỉnh phù hợp với điều kiện thực tế tại công trường.

QUAN TRỌNG

Vết bẩn trên nền đá tự nhiên do chất hóa dẻo di chuyển

Có thể xảy ra hiện tượng ố màu do chất hóa dẻo di chuyển khi sử dụng trên nền đá đúc, đá tái tạo hoặc đá tự nhiên như đá granit, đá cẩm thạch hoặc đá vôi.

1. Không sử dụng trên nền đá tự nhiên

QUAN TRỌNG

Sự suy giảm của chất trám kín do sự tấn công của hóa chất

1. Không sử dụng Sikaflex®-406 KC để bịt kín các mối nối trong và xung quanh hồ bơi có chứa chất xử lý nước như clo.

QUAN TRỌNG

Đóng rắn không hoàn toàn do tiếp xúc với cồn

Việc tiếp xúc với cồn trong quá trình đông cứng có thể ảnh hưởng đến phản ứng đóng rắn và khiến Sikaflex®-406 KC vẫn mềm hoặc trở nên dính.

1. Không để Sikaflex®-406 KC tiếp xúc với các sản phẩm có chứa cồn trong thời gian đông cứng.
2. Sau khi chuẩn bị bề mặt nền theo yêu cầu, chèn thanh lót đến độ sâu cần thiết.
3. Quét lớp lót lên bề mặt mối nối theo khuyến nghị trong phần chuẩn bị bề mặt nền. Lưu ý: Tránh sử dụng quá nhiều lớp lót.
4. Trộn Sikaflex®-406 KC theo mô tả trong phần "Trộn".
5. Thi công Sikaflex®-406 KC. Lưu ý: Tránh để không khí lọt vào. Đảm bảo Sikaflex®-406 KC tiếp xúc hoàn toàn với khu vực bám dính của mối nối.

SƠN PHỦ

QUAN TRỌNG

Sơn dính do chất hóa dẻo di chuyển

Sơn, chất trám hoặc chất kết dính có thể chứa chất hóa dẻo và các chất khác có thể di chuyển và khiến bề mặt sơn trở nên dính.

QUAN TRỌNG

Sơn nứt do sự co giãn của khe

Sơn cứng phủ lên trên lớp keo trám hoặc keo kết dính đàn hồi có thể bị nứt khi sử dụng ở các mối nối thường xuyên co giãn.

Sản phẩm có thể được sơn phủ bằng hầu hết các hệ thống sơn phủ thông thường.

1. Để sản phẩm khô hoàn toàn trước khi sơn phủ.
2. Trước khi sơn phủ, hãy tiến hành thử nghiệm sơ bộ để kiểm tra khả năng tương thích của hệ thống sơn hoặc lớp phủ với Sản phẩm theo tiêu chuẩn ISO/ TR 20436:2017 - Công trình xây dựng và kỹ thuật dân dụng - Chất trám - Khả năng sơn và khả năng tương thích của chất trám.

Thay đổi màu sắc

Lưu ý: Màu sắc có thể bị biến đổi, đặc biệt là với màu trắng hoặc các tông màu sáng khác. Hiệu ứng này chỉ mang tính thẩm mỹ và không ảnh hưởng xấu đến hiệu suất kỹ thuật hoặc độ bền của Sản phẩm.

Làm sạch tất cả các công cụ và thiết bị thi công ngay sau khi sử dụng bằng Sika® Remover-208 hoặc Sika® Cleaning Wipes-100. Sau khi đông cứng, chỉ có thể được loại bỏ bằng phương pháp cơ học.