Sikaflex®-400 Fire

• Tuân thủ tiêu chuẩn LEED v4 EQc 2

• Báo cáo đánh giá khả năng kháng cháy theo tiêu chuẩn AS 1530.4 cho Sikaflex®-400 Fire, do phòng thí nghiệm Warringtonfire thực hiện, Số báo cáo: FAS200503.
• Chứng nhận theo tiêu chuẩn ASTM C920-14, cấp độ 35 cho Sikaflex®-400 Fire, do phòng thí nghiệm MST thực hiện, Số báo cáo: 1117920V-SIKA
• Thử nghiệm độ đàn hồi hồi phục, khả năng chống chảy, tính chất kéo đứt và độ bám dính/ độ kết dính theo tiêu chuẩn ISO 11600 cho Sikaflex®-400 Fire, do viện SKZ thực hiện, Số báo cáo: 123504/16-IV.
• Các thử nghiệm theo tiêu chuẩn EN 15651-1 cho Sikaflex®-400 Fire, do viện SKZ thực hiện, Số báo cáo: 123504/16-III.

Polyurethane 1 thành phần

12 tháng kể từ ngày sản xuất

Sản phẩm phải được bảo quản theo đúng tiêu chuẩn, trong điều kiện còn nguyên, chưa mở và không hư hỏng, được bảo quản ở nơi khô ráo, thoáng mát với nhiệt độ từ +5 °C tới +35 °C.

−40 °C đến + 70 °C

Tham khảo 'Phê duyệt / Chứng nhận', Cẩm nang giải pháp ngăn cháy lan của Sika hoặc liên hệ với Phòng kỹ thuật của Sika để biết thêm thông tin cụ thể.

Tham khảo 'Phê duyệt / Chứng nhận', Cẩm nang giải pháp ngăn cháy lan của Sika hoặc liên hệ với Phòng kỹ thuật của Sika để biết thêm thông tin cụ thể.

+5 °C đến +40 °C

+5 °C đến +40 °C, (3 °C trên nhiệt độ điểm sương)

Bề mặt phải được làm sạch, khô, đồng nhất và không chứa các chất bẩn chẳng hạn như bụi, dầu mỡ, vữa xi măng, chất keo cũ và lớp sơn phủ có độ bám dính kém có thể ảnh hưởng đến độ bám dính của keo. Bề mặt chất nền nên đủ chắc chắn để kiểm soát các ứng suất gây ra trong quá trình keo bị xê dịch.

Việc chuẩn bị bề mặt có thể sử dụng cọ sắt, mài, chà nhám hoặc các dụng cụ cơ khí phù hợp khác.

Sửa chữa tất cả các khe bị hư hỏng bằng sản phẩm sửa chữa phù hợp của Sika.

Các khe mới và các khe được làm mới lại cần phải tạo mạch cắt.

Trường hợp các khe chưa được tạo mạch cắt. Sau khi cắt cần phải loại bỏ tất cả bụi, bùn, rửa sạch và phải làm khô bề mặt khe.

Tất cả bụi, vật liệu lỏng lẻo hay bở rời phải được loại bỏ hoàn toàn khỏi bề mặt trước khi thi công bất kỳ chất kích hoạt, chất lót hoặc keo dính nào.

Sikaflex®-400 Fire có khả năng bám dính mà không sử dụng chất quét lót và / hoặc chất kích hoạt nào. Tuy nhiên, để tăng tính hiệu quả bám dính và đạt được độ đồng nhất của keo thì việc sử dụng lớp lót / hoặc quy trình xử lý bề mặt phải được tiến hành.

Để có độ bám dính tối ưu, độ bền  và cho các ứng dụng quan trọng, đòi hỏi chất lượng sử dụng cao như khe trên các tòa nhà cao tầng, khe chịu ứng suất cao, tiếp xúc với thời tiết khắc nghiệt hoặc ngâm / tiếp xúc với nước. Phải tuân thủ các quy trình xử lý bề mặt sau:

Bề mặt chất nền đặc chắc:

Nhôm, nhôm anod, thép không gỉ, thép mạ kẽm, PVC, kim loại được sơn tĩnh điện, gạch men hoặc bề mặt hơi thô ráp cần được chà nhám sơ qua. Lau sạch và xử lý với Sika^® Aktivator-205 bằng khăn sạch. Thời gian se mặt > 15 phút (< 6 giờ).

Những kim loại khác chẳng hạn như đồng, đồng thau và hợp chất pha trộn giữa titan-kẽm cần được lau sạch và xử lý trước với Sika^® Aktivator-205 bằng khăn sạch. Thời gian se mặt > 15 phút (< 6 giờ). Sau đó quét Sika^® Primer-3 N bằng cọ trước khi thi công keo. Thời gian se mặt > 30 phút (< 8 giờ).

Bề mặt chất nền xốp:

Bề mặt bê tông, bê tông xốp, vữa và gạch gốc xi măng nên được xử lý Sika^® Primer-3 N bằng cọ quét. Thời gian se mặt > 30 phút (< 8 giờ).

Thử nghiệm độ bám dính trên chất nền cụ thể của dự án phải được thực hiện và các quy trình đã được thỏa thuận với tất cả các bên trước khi áp dụng cho toàn bộ dự án.

Để biết thông tin chi tiết hơn xin vui lòng liên hệ với bộ phận kỹ thuật của Sika.

Lưu ý: Lớp lót là chất làm tăng khả năng bám dính của keo lên bề mặt chất nền. Chúng không phải là chất thay thế cho việc làm sạch bề mặt hay cải thiện đáng kể cường độ của bề mặt chất nền.

Một thành phần, sử dụng ngay.

Làm sạch tất cả dụng cụ thi công ngay lập tức sau khi sử dụng bằng Sika® Remover-208. Một khi keo đã đông cứng chỉ có thể làm sạch bằng cơ học.
Để lau chùi những vùng da bị dính keo sử dụng Sika® Cleaning Wipes-100.