Bảng mô tả Chi Tiết Sản Phẩm Tất cả tài liệu liên quan

Sikadur®-30

Chất kết dính kết cấu epoxy 2 thành phần dùng cho công tác gia cường

Sikadur®-30 là chất kết dính kết cấu epoxy 2 thành phần có tính xúc biến, có khả năng kết dính cho hầu hết vật liệu xây dựng. Sản phẩm có cường độ cơ lý cao và được dùng để kết dính cốt thép chịu lực và vật liệu gia cường bằng thép hoặc tấm Sika® CarboDur®.

Sikadur®-30 có các ưu điểm sau đây:
  • Dễ dàng trộn và thi công
  • Không cần lớp kết nối
  • Kháng từ biến tốt với tải trọng thường xuyên
  • Bám dính rất tốt với bê tông, vữa, đá, thép, gang, nhôm, gỗ và tấm Sika® CarboDur®
  • Quá trình đóng rắn không bị ảnh hưởng bởi độ ẩm cao
  • Cường độ bám dính cao
  • Tính xúc biến: không chảy sệ khi thi công mặt đứng và mặt dưới cấu kiện
  • Co ngót tương đối nhỏ khi đóng rắn
  • Phù hợp cho sửa chữa bê tông kết cấu, loại R4
  • Hai vật liệu thành phần có màu khác nhau (giúp dễ kiểm soát quá trình trộn)
  • Cường độ cơ lý giai đoạn đầu và về lâu dài đều cao
  • Khả năng kháng mài mòn và va đập tốt
  • Không thấm các loại chất lỏng và hơi nước
Bảng mô tả Chi Tiết Sản Phẩm Tất cả tài liệu liên quan

Ứng dụng

Phù hợp cho sửa chữa bê tông kết cấu (Nhóm giải pháp số 3, Phương pháp 3.1 của EN 1504-9). Sửa chữa bê tông bị bong tróc và hư hại trong các tòa nhà, cầu, đường và các cấu kiện xây dựng khác. Phù hợp cho gia cường kết cấu (Nhóm giải pháp số 4, Phương pháp 4.3 của EN 1504-9). Tăng khả năng chịu tải của kết cấu bê tông bằng khả năng kết dính các tấm gia cường. Chất kết dính kết cấu, cụ thể là công tác gia cường kết cấu. Đặc biệt cho các ứng dụng sau:
  • Tấm Sika® CarboDur® cho kết cấu bê tông, gạch và gỗ (vui lòng xem Bản Chi tiết Sản phẩm của Sika® CarboDur® và Biện pháp Thi công liên quan).
  • Tấm thép lên bê tông (vui lòng xem thông số kỹ thuật dưới đây).
 

Đặc Điểm

Sikadur®-30 có các ưu điểm sau đây:
  • Dễ dàng trộn và thi công
  • Không cần lớp kết nối
  • Kháng từ biến tốt với tải trọng thường xuyên
  • Bám dính rất tốt với bê tông, vữa, đá, thép, gang, nhôm, gỗ và tấm Sika® CarboDur®
  • Quá trình đóng rắn không bị ảnh hưởng bởi độ ẩm cao
  • Cường độ bám dính cao
  • Tính xúc biến: không chảy sệ khi thi công mặt đứng và mặt dưới cấu kiện
  • Co ngót tương đối nhỏ khi đóng rắn
  • Phù hợp cho sửa chữa bê tông kết cấu, loại R4
  • Hai vật liệu thành phần có màu khác nhau (giúp dễ kiểm soát quá trình trộn)
  • Cường độ cơ lý giai đoạn đầu và về lâu dài đều cao
  • Khả năng kháng mài mòn và va đập tốt
  • Không thấm các loại chất lỏng và hơi nước

Quy cách đóng gói

6 kg / bộ (Thành phần A: 4,5 kg, Thành phần B: 1,5 kg)

Màu sắc

Thành phần A: trắng

Thành phần B: đen

Sau khi trộn A+B: xám nhạt

Chi tiết sản phẩm

Sự bền vững/Chứng chỉ/Phê Chuẩn

SỰ PHÊ CHUẨN / TIÊU CHUẨN

  • ETA-21/0276 (Đánh giá Kỹ thuật Châu Âu) dựa trên EAD 160086-00-0301 – "Hệ thống gia cường cấu kiện bê tông bằng các tấm CFRP kết dính bên ngoài"
  • Chứng nhận CE và Công bố Chất lượng theo tiêu chuẩn EN 1504-3 - Sản phẩm sửa chữa bê tông dùng cho gia cường kết cấu
  • Chứng nhận CE và Công bố Chất lượng theo tiêu chuẩn EN 1504-4 - Chất kết dính kết cấu
  • Pháp: Phê duyệt Kỹ thuật, CSTB, Avis Technique 3.3/20-1021_V1
  • Italy: Chứng chỉ Đánh giá Kỹ thuật, CSLLPP, Số 209/2019
Thông tin sản phẩm

Công bố sản phẩm

Phù hợp với các quy định chung của EN 1504-3: Nhóm R4

Phù hợp với các quy định chung của EN 1504-4: Chất kết dính kết cấu

Gốc hoá học

Chất kết dính epoxy và vật liệu phụ trợ

 

Hạn sử dụng

24 tháng kể từ ngày sản xuất

Điều kiện lưu trữ

Lưu trữ trong bao bì ban đầu, chưa mở và chưa bị hư hại trong điều kiện khô ráo ở nhiệt độ trong khoảng +5 °C và +30 °C. Tránh ánh nắng trực tiếp.

Tỷ trọng

(1,98 ± 0,1) kg/l (sau khi trộn A+B) (ở +23 °C)

Hàm lượng VOC

Phù hợp với cấp độ phát thải VOC ở mức GEV-Emicode EC1PLUS
Thông tin Kỹ thuật

Cường độ nén

Thời gian bảo dưỡng

Nhiệt độ bảo dưỡng

+10 °C

+35 °C

12 giờ

-

≥ 80 N/mm2

1 ngày

≥ 50 N/mm2

≥ 85 N/mm2

3 ngày≥ 65 N/mm2≥ 85 N/mm2
7 ngày≥ 70 N/mm2≥ 85 N/mm2

Cường độ kéo

Thời gian bảo dưỡng

Nhiệt độ bảo dưỡng

+15 °C

+35 °C

1 ngày

≥ 18 N/mm2

≥ 23 N/mm2

3 ngày

≥ 21 N/mm2

≥ 25 N/mm2

7 ngày≥ 24 N/mm2≥ 26 N/mm2

Cường độ cắt

Thời gian bảo dưỡng

Nhiệt độ bảo dưỡng

+15 °C

+35 °C

1 ngày

≥ 3 N/mm2

≥ 15 N/mm2

3 ngày

≥ 13 N/mm2

≥ 16 N/mm2

7 ngày≥ 14 N/mm2≥ 16 N/mm2

Hoặc khi bê tông phá hủy (khoảng 15 N/mm2)

Cường độ bám dính

Thời gian bảo dưỡng

Vật liệu nền

Nhiệt độ bảo dưỡng

Cường độ bám dính

7 ngày

Bê tông khô

+23 °C

> 4 N/mm2*

7 ngày

Thép

+23 °C

> 17 N/mm2

*hoặc bê tông phá hủy

Sự co ngót

Khoảng 0,04 % (FIP: Fédération Internationale de la Précontrainte)

Cường độ kéo nhổ tham khảo (cản trở biến dạng) ~ 3,8 MPa

(EN 12617-4)

Hệ số giãn nở nhiệt

2,5 x 10-5 / °C (ở khoảng nhiệt độ −20 °C đến +40 °C)

(EN 1770)

Nhiệt độ làm việc

−40 °C đến +45 °C (khi bảo dưỡng ở nhiệt độ 23 °C)

Nhiệt độ thuỷ tinh hoá

Thời gian bảo dưỡng

Nhiệt độ bảo dưỡng

Nhiệt độ thủy tinh hóa

30 ngày

+30 °C

+52 °C

Độ võng do nhiệt

Thời gian bảo dưỡng

Nhiệt độ bảo dưỡng

Nhiệt độ biến dạng nhiệt

3 giờ

+80 °C

+53 °C

6 giờ

+60 °C

+53 °C

7 ngày+35 °C+53 °C
7 ngày+10 °C+36 °C

Khả năng thích ứng nhiệt

Độ bền

Đạt

Phản ứng với lửa

Phân loại Euroclass C–s1, d0

Phân loại Euroclass Bfl–s1

(EN 13501-1)

Hướng Dẫn Thi Công

Thông Số Kỹ Thuật

Tỷ lệ trộn

Thành phần A : Thành phần B = 3 : 1 theo khối lượng hoặc thể tích

Chiều dày lớp

Tối đa 30 mm

Sự chảy võng

Không chảy sệ trên mặt đứng với chiều dày 3–5 mm ở 35 °C

(FIP: Fédération Internationale de la Précontrainte)

Có thể ép được

4000 mm2 ở +15 °C với 15 kg

(FIP: Fédération Internationale de la Précontrainte)

Nhiệt độ sản phẩm

Sikadur®-30 cần được thi công trong khoảng nhiệt độ +8 °C và +35 °C.

Nhiệt độ môi trường

Tối thiểu +8 °C / Tối đa +35 °C

Điểm sương

Cần cẩn trọng với hiện tượng ngưng tụ. Nhiệt độ bề mặt trong quá trình thi công ít nhất phải +3 °C trên điểm sương.

Nhiệt độ bề mặt

Tối thiểu +8 °C / Tối đa +35 °C 

Độ ẩm bề mặt

Tối đa 4 % theo khối lượng. Khi phải thi công trên bề mặt bê tông ẩm (≤ 4 %), cần quét kỹ để chất kết dính thấm vào bề mặt.

Thời gian thi công

Nhiệt độ

Thời gian cho phép thi công

Thời gian cho phép bám dính

+8 °C

~120 phút

~150 phút

+20 °C

~90 phút

~110 phút

+35 °C~20 phút~50 phút

Thời gian cho phép thi công bắt đầu từ khi trộn thành phần keo và thành phần đóng rắn. Thời gian này sẽ ngắn lại khi nhiệt độ cao và dài ra khi nhiệt độ thấp. Trộn lâu hơn cũng giúp kéo dài thời gian cho phép thi công. Để đạt được tính công tác lâu dài hơn ở nhiệt độ cao, có thể chia lượng chất kết dính thành những phần nhỏ hơn. Một cách nữa là làm mát thành phần A+B trước khi trộn (nhưng không thấp hơn +5 °C).
Hướng Dẫn Thi Công

CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT

Tham khảo thông tin trong Bản Chi tiết Sản phẩm của tấm Sika® CarboDur® và thanh Sika® CarboDur® BC.

CHUẨN BỊ BỀ MẶT

Tham khảo Biện pháp Thi công liên quan.

TRỘN

LƯU Ý QUAN TRỌNG

Tránh trộn quá mức để hạn chế bọt khí.

Ghi chú: Sử dụng cánh trộn xoắn với thiết bị trộn điện, tốc độ tối đa là 300 vòng/phút.

  1. Trộn Thành phần A (keo) trong ~30 giây.
  2. Thêm Thành phần B (chất đóng rắn) vào Thành phần A.
  3. Trộn Thành phần A+B liên tục trong ~3 phút cho đến khi đạt được hỗn hợp nhuyễn mịn, có màu sắc đồng đều.
  4. Để đảm bảo hiệu quả trộn tốt nhất có thể cho vật liệu vào một thùng chứa sạch khác và trộn lại đến khi đạt được hỗn hợp nhuyễn mịn và đồng đều.

VỆ SINH DỤNG CỤ

Làm sạch tất cả dụng cụ và thiết bị bằng Sika® Colma Cleaner ngay sau khi sử dụng. Vật liệu đã đóng rắn chỉ có thể loại bỏ bằng biện pháp cơ học.

Tài liệu sản phẩm