Bảng mô tả Chi Tiết Sản Phẩm Tất cả tài liệu liên quan

Sikagard® P 770

(former MSeal P 770)

Lớp lót kết nối công nghệ Xolutec® cho các lớp phủ gốc nhựa Sikagard® và Sikalastic®.  

Sikagard® P 770 là chất quét lót 2 thành phần dựa trên công nghệ Xolutec®, khả năng thẩm thấu tốt vào bề mặt nền và giúp gia tăng độ bám dính của các hệ thống phủ tiếp theo lên bề mặt nền, ví dụ: hệ thống Sikagard®-7000 CR.     Xolutec® - một thước đo mới về độ bền Xolutec® là cách kết hợp thông minh và cải tiến các đặc tính hóa học bổ sung. Khi trộn vật liệu tại công trường, mạng lưới liên kết đan xen (XPN) được hình thành giúp tăng cường các đặc tính chung của vật liệu. Bằng cách kiểm soát mật độ liên kết, các đặc tính của Xolutec® có thể được điều chỉnh theo yêu cầu về tính năng sản phẩm, ví dụ: điều này cho phép tạo thành các loại vật liệu có độ cứng và linh hoạt khác nhau. Xolutec có rất ít các thành phần hữu cơ bay hơi (VOC), thi công nhanh và dễ dàng, tùy theo phương pháp yêu cầu cả phun máy và bằng tay. Vật liệu này khô cứng nhanh ngay cả ở nhiệt độ thấp giúp giảm thời gian thi công, cho phép nhanh chóng đưa trở lại hoạt động và giảm thiểu thời gian chờ.
Công nghệ này không nhạy cảm với độ ẩm và có thể phù hợp với nhiều điều kiện công trường khác nhau, giúp mở rộng các ứng dụng và giảm thiểu các rủi ro tiềm tàng liên quan đến tiến độ và sự hư hại. Chu kỳ bảo trì dài và chi phí vòng đời giảm, giúp giảm đáng kể tổng chi phí cho chủ sở hữu.

  • Độ nhớt thấp.
  • Dễ thi công.
  • Khả năng thấm sâu tuyệt vời.
  • Bịt kín lỗ rỗng và mao mạch.
  • Chịu ẩm: có thể thi công trên bề mặt có độ ẩm cao.
  • Khả năng ngăn thấm Radon được chứng nhận.
  • Bám dính tuyệt hảo với bề mặt nền.
  • Không chứa dung môi.
Bảng mô tả Chi Tiết Sản Phẩm Tất cả tài liệu liên quan

Ứng dụng

Sikagard® P 770 được sử dụng làm lớp kết nối trên các bề mặt nền vật liệu khoáng cho các hệ thống được duyệt Sikagard® và Sikalastic®. Sản phẩm này giúp cải thiện độ bám dính và ngăn ngừa sự xuất hiện lỗ kim hoặc bọt khí trong lớp phủ tiếp theo. Sikagard® P 770 chịu được độ ẩm và có thể thi công lên các bề mặt nền có độ ẩm cao.

Đặc Điểm

  • Độ nhớt thấp.
  • Dễ thi công.
  • Khả năng thấm sâu tuyệt vời.
  • Bịt kín lỗ rỗng và mao mạch.
  • Chịu ẩm: có thể thi công trên bề mặt có độ ẩm cao.
  • Khả năng ngăn thấm Radon được chứng nhận.
  • Bám dính tuyệt hảo với bề mặt nền.
  • Không chứa dung môi.

Quy cách đóng gói

Bộ 5 kg gồm 2.2 kg Phần A và 2.8 kg Phần B.

Bộ 9 kg gồm 4 kg Phần A và 5 kg Phần B.

Màu sắc

Chất lỏng màu ngà. 

Chi tiết sản phẩm

Sự bền vững/Chứng chỉ/Phê Chuẩn

SỰ PHÊ CHUẨN / TIÊU CHUẨN

  • Chứng nhận CE cho lớp kết nối cho Sikagard M 790 thuộc hệ thống Sikagard-7000 CR theo EN 1504-2.
  • Chứng nhận ngăn thấm Radon theo ISO TS 11665-13.
  • Kết quả thử nghiệm xác định tính chất truyền hơi nước theo EN ISO 7783:2012
Thông tin sản phẩm

Hạn sử dụng

12 tháng trong bao bì nguyên vẹn, chưa mở nếu lưu trữ đúng cách.

Điều kiện lưu trữ

Sikagard® P 770 phải được lưu trữ trong bao bì chứa nguyên vẹn, chưa mở nắp ở điều kiện khô ráo trong khoảng nhiệt độ tốt nhất 10 - 25°C. Bảo vệ khỏi sương giá và không lưu trữ lâu ở nhiệt độ trên +30°C.

Tỷ trọng

Sau khi trộn

~ 1.2 g/cm³
Thông tin Kỹ thuật

Cường độ bám dính

Trên bê tông≥ 1.5 N/mm²

(EN 1542)

Chỉ thi công lớp kết nối. Ở nhiệt độ trên +20°C, sau 7 ngày.

Hướng Dẫn Thi Công

Thông Số Kỹ Thuật

Tỷ lệ trộn

Thành phần A : B (theo khối lượng)

~ 0.8 : 1

Nhiệt độ môi trường

+5 đến 35 °C

Độ ẩm không khí tương đối

Không giới hạn, nhưng không được có nước tụ trên bề mặt.

Điểm sương

Nhiệt độ bề mặt tiếp xúc phải cao hơn nhiệt độ điểm sương tối thiểu 3 °C.

Nhiệt độ bề mặt

+5 đến +35 °C

Độ ẩm bề mặt

Không giới hạn, nhưng bề mặt phải không đọng nước.

Thời gian thi công

Ở +10 °C

~ 25 phút

Ở +20 °C~ 20 phút
Ở +30 °C~ 10 phút

Thời gian bảo dưỡng

Khô hoàn toàn ở +10 °C

~ 7 ngày

Khô hoàn toàn ở +20 °C~ 5 ngày
Khô hoàn toàn ở +30 °C~ 2 ngày

Thời gian khô mặt

~5 giờ ở +20 °C

Thời gian chờ / Lớp phủ

Ở +10°C

~ 11 giờ

Ở +20°C~ 5 giờ
Ở +30°C~ 2 giờ
Tiêu Thụ

Định mức

~0.25 - 0.4 kg/m²

Định mức này chỉ là con số lý thuyết và có thể thay đổi theo độ hấp thụ và độ gồ ghề của lớp nền. Cần phải tiến hành thi công thử tại công trường để xác định định mức tiêu thụ chính xác trước khi thi công đại trà.
Hướng Dẫn Thi Công

HƯỚNG DẪN THI CÔNG

Tuân thủ nghiêm ngặc các bước thi công theo Hướng dẫn thi công và luôn điều chỉnh phù hợp điều kiện thực tế tại công trình.

CHUẨN BỊ BỀ MẶT

Tất cả các lớp nền (cũ và mới) phải đặc chắc về kết cấu, khô, không có vữa xi măng và hạt rời, sạch dầu mỡ, các vệt lăn cao su, vệt sơn và các tạp chất khác ảnh hưởng đến độ bám dính.

Bề mặt bê tông phải được chuẩn bị bằng bắn bi làm sạch, phun tia nước cao áp hoặc phương pháp cơ học phù hợp khác. Sau khi chuẩn bị, các lớp nền bê tông và xi măng khác phải có độ bám dính tối thiểu là 1.5 N/mm² (giá trị đơn lẻ thấp nhất là 1.0 N/mm²).

Đối với các bề mặt quá gồ ghề, không đồng nhất trên tường cần được làm phẳng bằng sản phẩm phù hợp, ví dụ: Sikagard®-720 EpoCem hoặc các sản phẩm sửa chữa thuộc hệ Sika MonoTop®. Trên sàn, cần sử dụng phương pháp sửa chữa và làm phẳng phù hợp, ví dụ: Sikagard®-720 EpoCem. Cần phải lấp kín các lỗ rỗng trên nền trước khi thi công lớp kết nối.

Các phần kết nối Tường/Sàn phải được bo tròn bằng các sản phẩm phù hợp như Sikadur®-31 CF Normal, Sikafloor®-161 HC mortar, Sika MonoTop® R.

Bề mặt nền phải khô - không có giới hạn về độ ẩm dư. Nhiệt độ lớp nền tối thiểu là + 5ºC và tối đa + 35ºC. Nhiệt độ bề mặt tiếp xúc phải cao hơn nhiệt độ điểm sương ít nhất 3°C.

TRỘN

Sikagard® P 770 được cung cấp theo bộ đóng gói sẵn theo tỷ lệ trộn chính xác.

Mở 2 thành phần của sản phẩm và trộn kỹ từng phần bằng máy khoan cơ khí có gắn cánh trộn ở tốc độ thấp (tối đa 400 vòng/phút) nhằm đạt độ đồng nhất cần thiết.

Sau đó, đổ toàn bộ phần A vào trong thùng chứa phần B và trộn bằng máy khoan cơ khí có gắn cánh trộn ở tốc độ thấp (tối đa 400 vòng/phút) trong ~ 90 giây. Cạo các cạnh và đáy thùng chứa một vài lần để đảm bảo trộn toàn bộ. Giữ lưỡi máy trộn ngập trong vật liệu để tránh tạo ra bọt khí.
Không trộn một phần và không trộn bằng tay!
Chú ý: Vật liệu đã trộn còn lại chưa sử dụng có thể dẫn đến sự phát nhiệt mạnh trong thùng chứa. Khuyến cáo sử dụng hết vật liệu!

 

THI CÔNG

Sau khi trộn xong, Sikagard® P 770 có thể thi công bằng chổi hoặc con lăn. Thời gian khô cứng của vật liệu ảnh hưởng bởi nhiệt độ môi trường, nhiệt độ vật liệu và nhiệt độ nền. Đối với phương pháp thi công phun Sikagard® M 790, vui lòng tham khảo tài liệu thi công Sikagard®-7000CR.
Ở nhiệt độ thấp, quá trình phản ứng hóa học xảy ra chậm hơn, điều này làm kéo dài thời gian sống, thời gian mở và thời gian cứng. Nhiệt độ cao làm tăng tốc phản ứng hóa học và rút ngắn thời gian sống, thời gian mở và thời gian cứng của sản phẫm. Để đóng cứng hoàn toàn, nhiệt độ vật liệu, bề mặt nền và thi công không nên xuống dưới giới hạn tối thiểu. Nhiệt độ bề mặt tiếp xúc cần phải cao hơn nhiệt độ điểm sương 3°C.
Sikagard® P 770 khi khô tạo nên lớp màng mỏng trong suốt (trong vòng 5 giờ ở 20° C). Trong trường hợp có những vị trí không được lớp kết nối phủ kín, vui lòng thi công lớp thứ hai. Đợi ít nhất 5 giờ (ở 20°C) trước khi thi công các lớp phủ tiếp theo, ví dụ: Sikagard M790.

Khuyến cáo hoàn tất việc thi công lớp phủ kế tiếp trên lớp kết nối trong vòng 48 giờ. Nếu quá thời gian này, vui lòng liên hệ Sika để được tư vấn.

VỆ SINH DỤNG CỤ

Có thể làm sạch dụng cụ bằng các chất làm sạch gốc dung môi khi còn ướt. Vật liệu đã đông cứng chỉ có thể vệ sinh bằng phương pháp cơ học.

Tài liệu sản phẩm