Sikagard® P 770 N

• Khả năng kháng ăn mòn dài hạn với axit sulfuric sinh học (Viện Fraunhofer).  

12 tháng nếu được lưu trữ đúng cách trong bao bì còn nguyên, chưa mở, và không hư hỏng.

Sikagard® P 770 N phải được lưu trữ trong bao bì chứa nguyên vẹn, chưa mở nắp ở điều kiện khô ráo trong khoảng nhiệt độ tốt nhất 10 - 25°C. Bảo vệ khỏi sương giá và không lưu trữ lâu ở nhiệt độ trên +35°C.

Trên bê tông, 7 ngày        ≥ 1.5 MPa hoặc phá hủy bê tông               EN 1542

Phần A : Phần B (theo khối lượng) ~ 0.72 : 1

+5 đến +35 °C

+5 đến +35 °C

Không giới hạn, nhưng không được có nước tụ trên bề mặt.

Nhiệt độ bề mặt tiếp xúc phải cao hơn nhiệt độ điểm sương tối thiểu +3 °C.

~0.25 - 0.4 kg/m²
Định mức này chỉ là con số lý thuyết và có thể thay đổi theo độ hấp thụ và độ gồ ghề của lớp nền. Cần phải tiến hành thi công thử tại công trường để xác định định mức tiêu thụ chính xác trước khi thi công đại trà.

Tất cả các lớp nền (cũ và mới) phải đặc chắc về kết cấu, khô, không có vữa xi măng và hạt rời, sạch dầu mỡ, các vệt lăn cao su, vệt sơn và các tạp chất khác ảnh hưởng đến độ bám dính.
Bề mặt bê tông phải được chuẩn bị bằng bắn bi làm sạch, phun tia nước cao áp hoặc phương pháp cơ học phù hợp khác. Sau khi chuẩn bị, các lớp nền bê tông và xi măng khác phải có độ bám dính tối thiểu là 1.5 N/mm² (giá trị đơn lẻ thấp nhất là 1.0 N/mm²). Đối với các bề mặt quá gồ ghề, không đồng nhất trên tường cần được làm phẳng bằng sản phẩm phù hợp, ví dụ: Sikagard®-720 EpoCem hoặc các sản phẩm sửa chữa thuộc hệ Sika MonoTop®. Trên sàn, cần sử dụng phương pháp sửa chữa và làm phẳng phù hợp, ví dụ: Sikagard®-720 EpoCem. Cần phải lấp kín các lỗ rỗng trên nền trước khi thi công lớp kết nối.
Các phần kết nối Tường/Sàn phải được bo tròn bằng các sản phẩm phù hợp như Sikadur®-31 CF Normal, vữa Sikafloor®-161 HC, Sika MonoTop® R.

Bề mặt nền phải khô rõ rệt.
Nhiệt độ lớp nền tối thiểu là + 5⁰C và tối đa + 35⁰C.
Nhiệt độ bề mặt tiếp xúc phải cao hơn nhiệt độ điểm sương ít nhất 3°C.

Lớp lót kết nối:

Mở nắp 2 thành phần sản phẩm và trộn riêng từng thành phần bằng máy trộn khoan cơ khí gắn cánh khuấy phù hợp ở tốc độ thấp (tối đa 400 vòng/phút) nhằm đạt độ đồng nhất.
Sau đó, đổ toàn bộ phần A vào thùng chứa phần B và trộn bằng máy trộn khoan cơ khí gắn cánh khuấy phù hợp ở tốc độ thấp (tối đa 400 vòng/phút) trong 90 giây.
Cạo sạch các thành và đáy thùng vài lần đảm bảo trộn hoàn toàn. Giữ cánh trộn ngập trong hỗn hợp để tránh tạo bọt khí.
Không trộn phần lẻ và không trộn bằng tay!

Chú ý: Vật liệu đã trộn còn lại chưa sử dụng có thể dẫn đến sự phát nhiệt mạnh trong thùng chứa. Khuyến cáo sử dụng hết vật liệu sau khi trộn!

Trộn lớp trát:
Thêm cát khô, mịn (0.1-0.3 mm) với tỷ lệ 1:1 theo khối lượng hỗn hợp Sikagard® P 770 N và trộn kỹ.

Sau đó, thêm 1% Sika Extender T tính theo khối lượng Sikagard® P 770 N+ cát vào hỗn hợp nhằm đạt độ sệt "thixotropic". Thi công lớp trát dày tối đa 2mm.

Ví dụ: 5 kg cát + 5 kg Sikagard® P 770 N (A+B) + 100 g Sika Extender T.

Sau khi trộn xong, Sikagard® P 770 N có thể thi công bằng chổi, cọ hoặc con lăn lên bề mặt nền nhẵn, mịn đã chuẩn bị. Đối với phương pháp thi công phun Sikagard® P 770 N, vui lòng tham khảo tài liệu thi công Sikagard®-7000 CR.
Sikagard® P 770 N khi khô tạo nên lớp màng mỏng trong suốt (trong vòng 10 giờ ở 20° C). Trong trường hợp có những vị trí không được lớp kết nối phủ kín, vui lòng thi công lớp thứ hai. Đợi khoảng 10 giờ (ở 20°C) trước khi thi công các lớp phủ tiếp theo, ví dụ: Sikagard M 790.
Trong trường hợp bề mặt nền gồ ghề và yêu cầu phủ đầy các lỗ khí, cần thi công lớp trát trộn theo hướng dẫn như trên. Hỗn hợp có thể thi công dễ dàng lên các bề mặt bê tông sử dụng bàn xoa thép.
Thời gian đóng cứng của vật liệu bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ của môi trường, vật liệu và bề mặt nền. Ở nhiệt độ thấp, quá trình phản ứng hóa học xảy ra chậm hơn, điều này làm kéo dài thời gian sống, thời gian mở và thời gian cứng. Nhiệt độ cao làm tăng tốc phản ứng hóa học và rút ngắn thời gian sống, thời gian mở và thời gian cứng của sản phẫm. Để đóng cứng hoàn toàn, nhiệt độ vật liệu, bề mặt nền và thi công không nên xuống dưới giới hạn tối thiểu. Nhiệt độ bề mặt tiếp xúc cần phải cao hơn nhiệt độ điểm sương ít nhất 3°C.
Khuyến cáo hoàn tất việc thi công lớp phủ kế tiếp trên lớp kết nối trong thời gian chờ phủ. Nếu quá thời gian này, vui lòng liên hệ Sika để được tư vấn.

Có thể làm sạch dụng cụ bằng các chất làm sạch gốc dung môi khi còn ướt. Vật liệu đã đông cứng chỉ có thể vệ sinh bằng phương pháp cơ học.