Sikagard® M 790

• Khả năng chống ăn mòn trong thời gian dài đối với axit sulfuric có nguồn gốc thực vật đã được kiểm chứng (Viện Fraunhofer).
• Được chứng nhận CE theo EN 1504-2.
• Khả năng kháng hóa chất theo EN 13529.
• Cường độ liên kết và phồng rộp nếu tiếp xúc với độ ẩm ngược, theo Hướng dẫn sửa chữa DAfStb.
• DIBt-Phê duyệt để sử dụng làm bê tông trong các công trình khí sinh học, bể chứa, silo chứa nhiên liệu và cho các khu vực chứa trong kho chứa và lưu trữ phân bón lỏng và thức ăn sẵn cho gia súc (JGS).

12 tháng trong bao bì nguyên vẹn, chưa mở nếu lưu trữ đúng cách.

Sikagard® M 790 phải được lưu trữ trong bao bì chứa nguyên vẹn, chưa mở nắp ở điều kiện khô ráo trong khoảng nhiệt độ tốt nhất 10 - 25° C. Bảo vệ khỏi sương giá và không lưu trữ lâu ở nhiệt độ trên +30 °C.

Sikagard®-7000 CR bao gồm 2 thành phần:

• Lớp lót kết nối Sikagard® P 770 (hoặc các lớp lót kết nối tương đương được phê duyệt^(*)) và
• Lớp màng Sikagard® M 790 (có sẵn 2 màu đỏ và xám) – cho phép thi công an toàn ngay cả ở môi trường có tầm nhìn kém.

^(*): Vui lòng liên hệ Bộ phận kỹ thuật của Sika.

Khả năng phủ vết nứt tĩnh

Khả năng phủ vết nứt động

Vui lòng tham khảo Thông tin chi tiết về kháng hóa chất (có sẵn theo yêu cầu).

Phần A : Phần B = 3 : 7 (theo khối lượng)

+5 đến +35 °C

Không giới hạn, nhưng không được đọng nước trên bề mặt.

Nhiệt độ bề mặt nền phải cao hơn nhiệt độ điểm sương tối thiểu 3 °C.

+5 đến +35 °C

Không giới hạn, nhưng bề mặt phải khô ráo.

Định mức thi công bằng tay của Sikagard® M 790 là khoảng ~ 0.4 kg/m² cho mỗi lớp phủ.

Cần thi công tối thiểu hai lớp, phụ thuộc vào điều kiện và độ rỗng của lớp nền cũng như yêu cầu về độ dày màng. Thi công 2 lớp phủ với tổng định mức ~ 0.8 kg/m² sẽ cho màng có độ dày khô (DFT) ~ 0.7-0.8 mm. (Lưu ý: Việc thi công 3 lớp ở lượng tiêu thụ xấp xỉ ~0.25 - 0.30 kg/m²/lớp có thể được yêu cầu trên mặt đứng để đạt được độ dày màng khô (DFT) ~ 0.7-0.8 mm).
Trong các môi trường có nhiều hóa chất (ví dụ: nhà máy xử lý nước thải công nghiệp) và/hoặc trong điều kiện khắc nghiệt, mài mòn, thì độ dày màng được khuyến nghị là 1.0-1.1 mm. Do đó phải thi công với định mức vật liệu tối thiểu là 1.0 - 1.2 kg /m² cho 2 hoặc 3 lớp phủ.

Với thiết bị phun đặc biệt, thi công với bề dày lên đến 1.0 mm có thể thực hiện 1 lớp.

Định mức này chỉ là lý thuyết và có thể thay đổi theo độ hấp thụ và độ gồ ghề của lớp nền. Cần phải tiến hành thi công thử tại công trường để xác định định mức tiêu thụ chính xác trước khi thi công đại trà.

Tuân thủ nghiêm ngặc các bước thi công theo Hướng dẫn thi công và luôn điều chỉnh phù hợp điều kiện thực tế tại công trình.

Tất cả các bề mặt nền (cũ và mới) phải đặc chắc về kết cấu, khô, không có vữa xi măng và hạt rời, sạch dầu mỡ, các vệt lăn cao su, vệt sơn và các tạp chất khác ảnh hưởng đến độ bám dính.
Bề mặt bê tông phải được chuẩn bị bằng bắn bi làm sạch, phun tia nước áp lực cao hoặc phương pháp cơ học phù hợp khác. Sau khi chuẩn bị, các bề mặt nền bê tông và xi măng khác phải có độ bám dính tối thiểu là 1.5 N/mm² (giá trị đơn lẻ thấp nhất là 1.0 N/mm²).

Các phần kết nối Tường/Sàn phải được bo tròn bằng các sản phẩm phù hợp, ví dụ như Sikadur®-31 CF Normal, vữa Sikafloor®-161 HC, Sika MonoTop® R.
Nhiệt độ bề mặt nền thấp nhất là + 5ºC và tối đa + 35ºC. Nhiệt độ bề mặt nền phải cao hơn nhiệt độ điểm sương ít nhất 3 °C.

Sikagard® M 790 được cung cấp theo bộ đóng gói sẵn theo tỷ lệ trộn chính xác.

Mở 2 thành phần của sản phẩm và trộn kỹ từng phần bằng máy khoan cơ khí có gắn cánh trộn ở tốc độ thấp (tối đa 400 vòng/phút) để đạt được độ đồng nhất cần thiết. Sau đó, đổ toàn bộ thành phần A vào trong thùng chứa thành phần B và trộn bằng máy khoan cơ khí có gắn cánh trộn ở tốc độ thấp (tối đa 400 vòng/phút) trong ~ 90 giây. Cạo các cạnh và đáy thùng chứa một vài lần để đảm bảo trộn toàn bộ. Giữ lưỡi máy trộn ngập trong vật liệu để tránh tạo ra bọt khí.
Không trộn một phần và không trộn bằng tay!

Chú ý: Vật liệu đã trộn còn lại chưa sử dụng có thể dẫn đến sự phát nhiệt mạnh trong thùng chứa. Khuyến cáo sử dụng hết vật liệu!

Sikagard® M 790 có thể thi công bằng chổi hoặc con lăn. Khuyến cáo luôn thi công tối thiểu 2 lớp.

Đối với phương pháp thi công phun Sikagard® M 790, vui lòng tham khảo tài liệu thi công Sikagard®-7000 CR.

Ở nhiệt độ thấp, quá trình phản ứng hóa học xảy ra chậm hơn, điều này sẽ kéo dài thời gian thi công, thời gian mở và thời gian đông cứng. Nhiệt độ cao làm tăng tốc phản ứng hóa học và rút ngắn thời thi công, thời gian mở và thời gian đông cứng của sản phẩm. Để đóng cứng hoàn toàn, nhiệt độ vật liệu, bề mặt nền và thi công không nên xuống dưới giới hạn tối thiểu. Nhiệt độ bề mặt nền cần phải cao hơn nhiệt độ điểm sương tối thiểu 3 °C.

Thời gian chờ tối thiểu trước khi thi công lớp phủ thứ 2 là 8 giờ (qua đêm) ở nhiệt độ môi trường và bề mặt nền là +20°C. Khuyến cáo hoàn tất việc thi công lớp kế tiếp trong vòng 48 giờ. Nếu quá thời gian này, vui lòng liên hệ Sika để được tư vấn.

Có thể làm sạch dụng cụ bằng các chất làm sạch gốc dung môi khi còn ướt. Vật liệu đã đông cứng chỉ có thể vệ sinh bằng phương pháp cơ học.