Bảng mô tả Chi Tiết Sản Phẩm Tất cả tài liệu liên quan

Sikagard® M 790

(former MasterSeal® M 790)

Màng 2 thành phần có khả năng kháng hóa chất rất tốt và che phủ vết nứt dựa trên công nghệ Xolutec dùng để chống thấm và bảo vệ kết cấu bê tông trong các điều kiện khắc nghiệt.

Sikagard® M 790 là màng che phủ vết nứt hai thành phần, dựa trên công nghệ Xolutec, mang lại khả năng chống hóa chất và độ bền cơ học cao.   Xolutec® - một thước đo mới về độ bền Xolutec là cách kết hợp thông minh và cải tiến các đặc tính hóa học bổ sung. Khi trộn vật liệu tại công trường, mạng lưới liên kết đan xen (XPN) được hình thành giúp tăng cường các đặc tính chung của vật liệu. Bằng cách kiểm soát mật độ liên kết, các đặc tính của Xolutec có thể được điều chỉnh theo yêu cầu về tính năng sản phẩm, ví dụ: điều này cho phép tạo thành các loại vật liệu có độ cứng và linh hoạt khác nhau. Xolutec có rất ít các thành phần hữu cơ bay hơi (VOC), thi công nhanh và dễ dàng, tùy theo phương pháp yêu cầu cả phun máy và phủ bằng tay. Vật liệu này khô cứng nhanh ngay cả ở nhiệt độ thấp giúp giảm thời gian thi công, cho phép nhanh chóng đưa trở lại hoạt động và giảm thiểu thời gian chết.
Công nghệ này không nhạy cảm với độ ẩm và có thể phù hợp với nhiều điều kiện công trường khác nhau, giúp mở rộng khả năng ứng dụng và giảm các tiềm tàng về sự chậm trễ và hư hỏng. Chu kỳ bảo trì dài và chi phí chu kỳ vòng đời giảm, giúp giảm đáng kể tổng chi phí cho chủ sở hữu.

  • Dễ thi công bằng tay sử dụng con lăn hoặc bay.
  • Lớp màng liên tục không mối nối.
  • Khả năng kháng hóa chất tuyệt hảo – bao gồm axit sulphuric nguồn gốc thực vật nồng độ cao.
  • Chống thấm và chịu được nước đọng.
  • Bám dính toàn bộ với bề mặt nền: có thể thi công với nhiều loại bề mặt nền khác nhau bằng lớp lót phù hợp.
  • Chịu được hơi ẩm: có thể thi công trên các bề mặt nền có độ ẩm cao.
  • Khả năng chống khuếch tán Cacbon điôxit cao: bảo vệ bê tông khỏi bị ăn mòn cốt thép.
  • Độ bền cắt, kháng mài mòn cao và kháng va đập: chịu được giao thông và sử dụng trong các khu vực có rủi ro hư hại cơ học.
  • Cứng nhưng dẻo và có đặc tính che phủ nứt.
  • Độ bền và khả năng bảo vệ công trình lâu dài.
  • Nhiệt rắn: không hóa mềm ở nhiệt độ cao.
  • Chống chịu thời tiết: đặc tính chịu được mưa và sấm sét, chịu được kết đông/xả đông đã được chứng minh, có thể ứng dụng ngoài trời mà không cần thêm lớp phủ ngoài cùng.
  • Không chứa dung môi.
  • Có thể thi công bằng phương pháp phun với các loại máy phun 2 thành phần chuyên dụng. 
Bảng mô tả Chi Tiết Sản Phẩm Tất cả tài liệu liên quan

Ứng dụng

Sikagard® M 790 được sử dụng trong các ứng dụng chống thấm và bảo vệ với yêu cầu về khả năng chống hóa chất cao. Bao gồm:
  • Nhà máy xử lý nước thải tại cả hai khu vực đầu vào và đầu ra.
  • Đường ống xả nước thải.
  • Nhà máy khí sinh học.
  • Bể chứa thứ cấp.
Sikagard® M 790 có thể thi công cho:
  • Các bề mặt nằm ngang hoặc thẳng đứng.
  • Khu vực bên trong và bên ngoài, với việc lưu thông của phương tiện sử dụng bánh xe cao su.
  • Các lớp nền bê tông, vữa xi măng hoặc thép.
  • Bê tông cốt thép để bảo vệ chống cacbon hóa hoặc ăn mòn do clorua và bảo vệ khỏi tác động của hóa chất trong vách ngăn bể chứa thứ cấp trong ngành hóa chất và hóa dầu.
Vui lòng liên hệ với đại diện Sika để biết các ứng dụng khác không được liệt kê trong đây.

Đặc Điểm

  • Dễ thi công bằng tay sử dụng con lăn hoặc bay.
  • Lớp màng liên tục không mối nối.
  • Khả năng kháng hóa chất tuyệt hảo – bao gồm axit sulphuric nguồn gốc thực vật nồng độ cao.
  • Chống thấm và chịu được nước đọng.
  • Bám dính toàn bộ với bề mặt nền: có thể thi công với nhiều loại bề mặt nền khác nhau bằng lớp lót phù hợp.
  • Chịu được hơi ẩm: có thể thi công trên các bề mặt nền có độ ẩm cao.
  • Khả năng chống khuếch tán Cacbon điôxit cao: bảo vệ bê tông khỏi bị ăn mòn cốt thép.
  • Độ bền cắt, kháng mài mòn cao và kháng va đập: chịu được giao thông và sử dụng trong các khu vực có rủi ro hư hại cơ học.
  • Cứng nhưng dẻo và có đặc tính che phủ nứt.
  • Độ bền và khả năng bảo vệ công trình lâu dài.
  • Nhiệt rắn: không hóa mềm ở nhiệt độ cao.
  • Chống chịu thời tiết: đặc tính chịu được mưa và sấm sét, chịu được kết đông/xả đông đã được chứng minh, có thể ứng dụng ngoài trời mà không cần thêm lớp phủ ngoài cùng.
  • Không chứa dung môi.
  • Có thể thi công bằng phương pháp phun với các loại máy phun 2 thành phần chuyên dụng. 

Quy cách đóng gói

Bộ 5 kg (Phần A: 1.5 kg & Phần B: 3.5 kg)

Bộ 10 kg (Phần A: 3.0 kg & Phần B: 7.0 kg)

Bộ 30 kg (Phần A: 9.0 kg & Phần B: 21.0 kg)

Màu sắc

Phần A: dạng lỏng màu xám hoặc đỏ.

Part B: dạng lỏng màu vàng nhạt.

Chi tiết sản phẩm

Sự bền vững/Chứng chỉ/Phê Chuẩn

SỰ PHÊ CHUẨN / TIÊU CHUẨN

  • Khả năng chống ăn mòn trong thời gian dài đối với axit sulfuric có nguồn gốc thực vật đã được kiểm chứng (Viện Fraunhofer).
  • Được chứng nhận CE theo EN 1504-2.
  • Khả năng kháng hóa chất theo EN 13529.
  • Cường độ liên kết và phồng rộp nếu tiếp xúc với độ ẩm ngược, theo Hướng dẫn sửa chữa DAfStb.
  • DIBt-Phê duyệt để sử dụng làm bê tông trong các công trình khí sinh học, bể chứa, silo chứa nhiên liệu và cho các khu vực chứa trong kho chứa và lưu trữ phân bón lỏng và thức ăn sẵn cho gia súc (JGS).
Thông tin sản phẩm

Hạn sử dụng

12 tháng trong bao bì nguyên vẹn, chưa mở nếu lưu trữ đúng cách.

Điều kiện lưu trữ

Sikagard® M 790 phải được lưu trữ trong bao bì chứa nguyên vẹn, chưa mở nắp ở điều kiện khô ráo trong khoảng nhiệt độ tốt nhất 10 - 25° C. Bảo vệ khỏi sương giá và không lưu trữ lâu ở nhiệt độ trên +30 °C.

Tỷ trọng

Phần A

~1.27 g/cm³

Phần B

~1.15 g/cm³

Hỗn hợp sau khi trộn

~1.20 g/cm³
Thông tin Hệ thống

Kết cấu hệ thống

Sikagard®-7000 CR bao gồm 2 thành phần:

  • Lớp lót kết nối Sikagard® P 770 (hoặc các lớp lót kết nối tương đương được phê duyệt(*)) và
  • Lớp màng Sikagard® M 790 (có sẵn 2 màu đỏ và xám) – cho phép thi công an toàn ngay cả ở môi trường có tầm nhìn kém.

(*): Vui lòng liên hệ Bộ phận kỹ thuật của Sika.
Thông tin Kỹ thuật

Độ cứng Shore D

~80 (sau 7 ngày)

Kháng mài mòn

Thử nghiệm Taber (hao hụt khối lượng)

194 mg

Thử nghiệm BCA (tổn thất bề dày)

 < 10 µm (= loại AR 0,5)

Ma sát động (kiểm tra khả năng di chuyển của bánh xe cao su) “Stuttgarter Gerät”

Đánh giá

20,000 chu kỳ khô

không mài mòn vật liệu

20.000 chu kỳ ướt

không mài mòn vật liệu

Khả năng kháng tác động

24.5 Nm (loại III)

(EN ISO 6272/2)

Cường độ kéo

> 20 N/mm²

(EN ISO 527-1/-2)

Khả năng phủ vết nứt

Khả năng phủ vết nứt tĩnh

Ở +23 °C

> 0.5 mm (loại A3)

Ở +70 °C (bảo dưỡng khô)> 0.25 mm (loại A2)
Ở -10 °C> 0.25 mm (loại A2)

Khả năng phủ vết nứt động

Ở +23 °C

Loại B3.1

Ở -10 °CLoại B2

Cường độ bám dính

Trên bê tông khô sau 28 ngày

≥ 1.5 N/mm²

(EN 1542)

Trên bê tông ướt sau 28 ngày≥ 1.5 N/mm²

(EN 13578)

Trên thép (không lớp lót) sau 7 ngày≥ 7.0 N/mm²

(EN 12188)

Khả năng kháng nhiệt

Nhiệt khô

-20 đến +80 ºC

Nhiệt ướt

lên đến +60 °C

Sự thấm bởi áp lực

Khả năng chống lại áp lực nước thuận

5 bar

Sự thấm bởi áp lực nước nghịch

Khả năng chống lại áp lực nước nghịch

2.5 bar

(UNI 8298-8)

Khả năng hấp thụ hơi nước

Loại III (SD = 126 m)

(EN ISO 7783)

Khả năng hấp thụ khí cacbonic

SD = 206 m

(EN 1062-6)

KHÁNG HOÁ CHẤT

Vui lòng tham khảo Thông tin chi tiết về kháng hóa chất (có sẵn theo yêu cầu).

Phản ứng với lửa

Loại E

(EN 13501-1)

Hướng Dẫn Thi Công

Thông Số Kỹ Thuật

Tỷ lệ trộn

Phần A : Phần B = 3 : 7 (theo khối lượng)

Nhiệt độ môi trường

+5 đến +35 °C

Độ ẩm không khí tương đối

Không giới hạn, nhưng không được đọng nước trên bề mặt.

Điểm sương

Nhiệt độ bề mặt nền phải cao hơn nhiệt độ điểm sương tối thiểu 3 °C.

Nhiệt độ bề mặt

+5 đến +35 °C

Độ ẩm bề mặt

Không giới hạn, nhưng bề mặt phải khô ráo.

Thời gian thi công

Ở +10 °C

~ 25 phút

Ở +20 °C~ 20 phút
Ở +30 °C~ 15 phút

Thời gian chờ / Lớp phủ

Ở +5 °C

~ 24 giờ

Ở +20 °C~ 8 giờ
Ở +30 °C~ 4 giờ

Sản phẩm hoàn thiện

Tiếp xúc áp lực nước ở +20°C sau

24 giờ

Khô hoàn toàn ở +20°C sau

7 ngày
Tiêu Thụ

Định mức

Định mức thi công bằng tay của Sikagard® M 790 là khoảng ~ 0.4 kg/m² cho mỗi lớp phủ.

Cần thi công tối thiểu hai lớp, phụ thuộc vào điều kiện và độ rỗng của lớp nền cũng như yêu cầu về độ dày màng. Thi công 2 lớp phủ với tổng định mức ~ 0.8 kg/m² sẽ cho màng có độ dày khô (DFT) ~ 0.7-0.8 mm. (Lưu ý: Việc thi công 3 lớp ở lượng tiêu thụ xấp xỉ ~0.25 - 0.30 kg/m²/lớp có thể được yêu cầu trên mặt đứng để đạt được độ dày màng khô (DFT) ~ 0.7-0.8 mm).
Trong các môi trường có nhiều hóa chất (ví dụ: nhà máy xử lý nước thải công nghiệp) và/hoặc trong điều kiện khắc nghiệt, mài mòn, thì độ dày màng được khuyến nghị là 1.0-1.1 mm. Do đó phải thi công với định mức vật liệu tối thiểu là 1.0 - 1.2 kg /m² cho 2 hoặc 3 lớp phủ.

Với thiết bị phun đặc biệt, thi công với bề dày lên đến 1.0 mm có thể thực hiện 1 lớp.

Định mức này chỉ là lý thuyết và có thể thay đổi theo độ hấp thụ và độ gồ ghề của lớp nền. Cần phải tiến hành thi công thử tại công trường để xác định định mức tiêu thụ chính xác trước khi thi công đại trà.
Hướng Dẫn Thi Công

HƯỚNG DẪN THI CÔNG

Tuân thủ nghiêm ngặc các bước thi công theo Hướng dẫn thi công và luôn điều chỉnh phù hợp điều kiện thực tế tại công trình.

 

CHUẨN BỊ BỀ MẶT

Tất cả các bề mặt nền (cũ và mới) phải đặc chắc về kết cấu, khô, không có vữa xi măng và hạt rời, sạch dầu mỡ, các vệt lăn cao su, vệt sơn và các tạp chất khác ảnh hưởng đến độ bám dính.
Bề mặt bê tông phải được chuẩn bị bằng bắn bi làm sạch, phun tia nước áp lực cao hoặc phương pháp cơ học phù hợp khác. Sau khi chuẩn bị, các bề mặt nền bê tông và xi măng khác phải có độ bám dính tối thiểu là 1.5 N/mm² (giá trị đơn lẻ thấp nhất là 1.0 N/mm²).

Các phần kết nối Tường/Sàn phải được bo tròn bằng các sản phẩm phù hợp, ví dụ như Sikadur®-31 CF Normal, vữa Sikafloor®-161 HC, Sika MonoTop® R.
Nhiệt độ bề mặt nền thấp nhất là + 5ºC và tối đa + 35ºC. Nhiệt độ bề mặt nền phải cao hơn nhiệt độ điểm sương ít nhất 3 °C.

TRỘN

Sikagard® M 790 được cung cấp theo bộ đóng gói sẵn theo tỷ lệ trộn chính xác.

Mở 2 thành phần của sản phẩm và trộn kỹ từng phần bằng máy khoan cơ khí có gắn cánh trộn ở tốc độ thấp (tối đa 400 vòng/phút) để đạt được độ đồng nhất cần thiết. Sau đó, đổ toàn bộ thành phần A vào trong thùng chứa thành phần B và trộn bằng máy khoan cơ khí có gắn cánh trộn ở tốc độ thấp (tối đa 400 vòng/phút) trong ~ 90 giây. Cạo các cạnh và đáy thùng chứa một vài lần để đảm bảo trộn toàn bộ. Giữ lưỡi máy trộn ngập trong vật liệu để tránh tạo ra bọt khí.
Không trộn một phần và không trộn bằng tay!

Chú ý: Vật liệu đã trộn còn lại chưa sử dụng có thể dẫn đến sự phát nhiệt mạnh trong thùng chứa. Khuyến cáo sử dụng hết vật liệu!

THI CÔNG

Sikagard® M 790 có thể thi công bằng chổi hoặc con lăn. Khuyến cáo luôn thi công tối thiểu 2 lớp.

Đối với phương pháp thi công phun Sikagard® M 790, vui lòng tham khảo tài liệu thi công Sikagard®-7000 CR.

Ở nhiệt độ thấp, quá trình phản ứng hóa học xảy ra chậm hơn, điều này sẽ kéo dài thời gian thi công, thời gian mở và thời gian đông cứng. Nhiệt độ cao làm tăng tốc phản ứng hóa học và rút ngắn thời thi công, thời gian mở và thời gian đông cứng của sản phẩm. Để đóng cứng hoàn toàn, nhiệt độ vật liệu, bề mặt nền và thi công không nên xuống dưới giới hạn tối thiểu. Nhiệt độ bề mặt nền cần phải cao hơn nhiệt độ điểm sương tối thiểu 3 °C.

Thời gian chờ tối thiểu trước khi thi công lớp phủ thứ 2 là 8 giờ (qua đêm) ở nhiệt độ môi trường và bề mặt nền là +20°C. Khuyến cáo hoàn tất việc thi công lớp kế tiếp trong vòng 48 giờ. Nếu quá thời gian này, vui lòng liên hệ Sika để được tư vấn.

VỆ SINH DỤNG CỤ

Có thể làm sạch dụng cụ bằng các chất làm sạch gốc dung môi khi còn ướt. Vật liệu đã đông cứng chỉ có thể vệ sinh bằng phương pháp cơ học.

 

Tài liệu sản phẩm