Sikagard®-180

Thông báo kết quả giám định kỹ thuật, số 00216/N6.24/DG của Trung Tâm Kỹ Thuật Tiêu Chuẩn Đo Lường Chất Lượng 3, Giám định vật liệu sơn phủ bảo vệ, phù hợp để sử dụng khi tiếp xúc nước uống theo Tiêu chuẩn NSF/ANSI/CAN 61:2021.

Nhựa Epoxy

12 tháng từ ngày sản xuất trong điều kiện lưu trữ khuyến cáo bên dưới.

Sikagard®-180 phải được bảo quản đúng cách trong bao bì gốc, chưa mở và không bị hư hại, ở điều kiện khô ráo, nhiệt độ từ +5 °C đến +30 °C. Tránh ánh nắng trực tiếp và đông lạnh.

~1.5 kg/l (sau khi trộn, ở +25 °C)

Vui lòng liên hệ Sika để biết về kháng hóa chất.

Sikagard®-180 phải được thi công tối thiểu thành 2 lớp.

Tổng độ dày màng khô (DFT) tối thiểu 400 micron là điều kiện cần thiết để mang lại tính năng của Sikagard®-180.

Sikagard®-180 được cung cấp theo bộ với 2 thành phần được trộn theo tỷ lệ chính xác định sẵn.

+15 °C đến +30 °C

+10 °C đến +35 °C

< 80 %

Thi công Sikagard®-180 ở nhiệt độ cao hơn điểm sương tối thiểu 3 °C.

+10 °C đến +30 °C

< 4 %

~ 40 phút (+25 °C)

12 - 18 giờ (ở +25 °C).

Không nên quá 24 giờ at +25 °C, hoặc 16 giờ ở +35 °C.

Bắt đầu đóng rắn: 24 giờ (+25 °C).

Đóng rắn hoàn toàn sau 7 ngày (+25 °C).

Sikagard®-180 cần được thi công tối thiểu 2 lớp với định mức xấp xỉ 0.3 – 0.4 kg/m²/lớp. Bề dày khô (DFT) tối thiểu 400 microns là yêu cầu để đạt các tính năng của Sikagard®-180.

Các mức tiêu thụ này chỉ mang tính lý thuyết và có thể thay đổi tùy thuộc vào khả năng hấp thụ và độ nhám của bề mặt. Điều cần thiết là tiến hành các thử nghiệm thực tế tại công trường để đánh giá chính xác mức tiêu thụ.

Bê tông / Nền khoáng

• Nền phải chắc chắn và có đủ cường độ nén với cường độ kéo tối thiểu là 1.5 MPa.
• Nền phải sạch, khô và không có bất kỳ chất gây ô nhiễm nào như bụi bẩn, dầu mỡ, lớp phủ và các chất xử lý bề mặt, v.v.
• Nền bê tông phải được chuẩn bị bằng phương pháp cơ học sử dụng thiết bị phun cát hoặc thiết bị cào để loại bỏ lớp xi măng yếu và đạt được bề mặt mở.
• Cần loại bỏ bê tông yếu và các khuyết tật bề mặt như lỗ khí và khoảng trống phải được làm lộ hoàn toàn.
• Việc sửa chữa nền, lấp đầy lỗ khí/khoảng trống và làm phẳng bề mặt phải được thực hiện bằng các sản phẩm Sika thích hợp.
• Tất cả bụi, vật liệu rời và dễ vỡ phải được loại bỏ hoàn toàn khỏi bề mặt trước khi thi công sản phẩm, tốt nhất là bằng bàn chải hoặc hút bụi.

Thép

• Loại bỏ tất cả các chất xử lý bề mặt và sản phẩm ăn mòn trước đó bằng cách phun cát/phun bi đến độ hoàn thiện SA 2½ hoặc đến độ hoàn thiện kim loại sáng bóng. Nên thi công Sikagard®-180 ngay sau khi chuẩn bị bề mặt thép để tránh gỉ sét.

Sikagard®-180 được cung cấp theo bộ với 2 thành phần theo tỷ lệ trộn chính xác. Nhiệt độ vật liệu tốt nhất nên nằm trong khoảng từ +15 °C đến +25 °C trước khi trộn.

Cho Phần B vào Phần A mà không còn vật liệu nào sót lại trong thùng. Đảm bảo cạo sạch các cạnh của thùng chứa để đảm bảo phản ứng hoàn toàn. Trộn đều trong 3 phút bằng máy khoan tốc độ chậm và cánh khuấy kiểu cánh ở tốc độ 300-400 vòng/phút cho đến khi đạt được độ đồng nhất. Giữ cánh khuấy dưới bề mặt để tránh tạo bọt khí.

Không trộn bằng tay! Không cần thêm hoặc bớt bất kỳ thành phần nào. Không thêm dung môi!

Sikagard®-180 có thể được thi công bằng con lăn lông ngắn, cọ lông ngắn hoặc máy phun không khí. Thi công thành tối thiểu 2 lớp, mỗi lớp có độ dày màng ướt 200 đến 250 micron, lớp thứ hai được thi công vuông góc với lớp thứ nhất sau khi lớp thứ nhất đã khô (sau 12 - 18 giờ ở 25°C). Nếu khoảng thời gian giữa hai lớp vượt quá 24 giờ ở +25°C, bề mặt phải được làm nhám trước khi thi công lớp thứ hai. Tham khảo thời gian chờ giữa các lớp trong phần Thông tin thi công. Đối với việc sơn lại do hư hỏng hoặc các lý do khác, hãy chuẩn bị bề mặt bằng cách làm nhám bằng bàn chải sắt hoặc giấy nhám để đảm bảo độ bám dính cơ học tốt. Loại bỏ hoàn toàn lớp sơn bị hư hỏng và thi công lớp sơn mới như lần đầu tiên.

Làm sạch tất cả các dụng cụ bằng chất tẩy rửa gốc dung môi thích hợp ngay sau khi sử dụng. Vật liệu đã cứng và/hoặc đã đóng rắn chỉ có thể được loại bỏ bằng phương pháp cơ học.