Sikaflex®-545

Sikaflex®-545 đóng rắn bằng phản ứng với độ ẩm trong không khí. Ở nhiệt độ thấp, hàm lượng hơi nước trong không khí thường thấp hơn và phản ứng đóng rắn diễn ra chậm hơn (xem biểu đồ 1).

Biểu đồ 1: Tốc độ đóng rắn của Sikaflex®-545

Sikaflex®-545 nhìn chung chịu được nước ngọt, nước biển, dung dịch axit loãng và dung dịch kiềm loãng; chịu được tạm thời nhiên liệu, dầu khoáng, chất béo và dầu động vật, dầu thực vật; không chịu được axit hữu cơ, glycolic alcohol, axit vô cơ đậm đặc và dung dịch kiềm đậm đặc hoặc dung môi.

Bề mặt phải sạch, khô và không có dầu mỡ, dầu và bụi. Việc xử lý bề mặt phụ thuộc vào tính chất cụ thể của từng vật liệu và rất quan trọng để đạt được liên kết lâu dài. Các gợi ý về chuẩn bị bề mặt có thể được tìm thấy trong phiên bản hiện hành của Bảng Xử Lý Bề Mặt Sika^® tương ứng. Lưu ý rằng các gợi ý này dựa trên kinh nghiệm và trong mọi trường hợp phải được xác minh bằng thử nghiệm trên chính bề mặt thực tế.

Sikaflex®-545 có thể được thi công trong khoảng từ 5 °C đến 40 °C (nhiệt độ môi trường và sản phẩm), nhưng cần xem xét sự thay đổi về tốc độ phản ứng và các đặc tính thi công. Nhiệt độ tối ưu cho bề mặt và keo lắp ráp nằm trong khoảng 15 °C đến 25 °C.
Độ nhớt sẽ tăng ở nhiệt độ thấp. Để thi công dễ dàng, nên đưa sản phẩm về nhiệt độ môi trường trước khi sử dụng.
Để đảm bảo độ dày lớp keo đồng đều, khuyến nghị thi công keo dưới dạng đường keo hình tam giác (xem hình 1).

​​​​​​

Hình 1: Cấu hình đường keo được khuyến nghị

Sikaflex®-545 có thể được thi công bằng súng bơm thủ công, khí nén hoặc điện, cũng như thiết bị bơm. Thời gian mở giảm đáng kể trong điều kiện khí hậu nóng ẩm. Các bộ phận phải luôn được lắp đặt trong thời gian mở. Không bao giờ ghép các chi tiết nếu keo đã hình thành màng.

Việc gia công và hoàn thiện phải được thực hiện trong thời gian khô mặt của keo. Khuyến nghị sử dụng Sika^® Tooling Agent N.

Các chất hoàn thiện khác phải được kiểm tra về độ phù hợp và tương thích trước khi sử dụng.

Keo chưa đóng rắn có thể được loại bỏ khỏi dụng cụ và thiết bị bằng Sika^® Remover-208 hoặc dung môi phù hợp khác. Khi đã đóng rắn, vật liệu chỉ có thể được loại bỏ bằng cơ học. Tay và vùng da tiếp xúc phải được rửa ngay bằng khăn lau Sika^® Cleaner-350H hoặc chất tẩy rửa tay công nghiệp phù hợp cùng với nước.
Không sử dụng dung môi trên da.

Sikaflex®-545 đạt hiệu quả sơn phủ tốt nhất khi sơn trong thời gian hình thành màng. Nếu quá trình sơn diễn ra sau khi keo đã hình thành màng, có thể cải thiện độ bám dính bằng cách xử lý bề mặt mối nối với Sika^® Aktivator-100 hoặc Sika^® Aktivator-205 trước khi sơn.
Nếu loại sơn yêu cầu quy trình nung (> 80 °C), hiệu suất tốt nhất đạt được khi để keo đóng rắn hoàn toàn trước.
Tất cả các loại sơn phải được kiểm tra bằng thử nghiệm trước trong điều kiện sản xuất.
Độ đàn hồi của sơn thường thấp hơn chất trám khe, điều này có thể dẫn đến nứt lớp sơn tại khu vực mối nối.