Dễ Dàng Phát Hiện Các Hoạt Động Xử Lý Bề Mặt Và Tăng Cường Khả Năng Truy Vết
Cần áp dụng các quy trình liên kết bằng chất kết dính mạnh mẽ và đáng tin cậy để tránh xảy ra sự cố và làm hỏng bộ phận. Báo cáo về DIN 2304 của IFAM cho thấy rằng hầu hết các sự cố liên kết bằng chất kết dính đều liên quan đến việc không tuân thủ hướng dẫn thực hiện quy trình hoặc không kiểm soát quy trình đầy đủ. So với chi phí thực tế của chất kết dính, thì chi phí thiệt hại có thể đạt cấp số nhân cao gấp nhiều lần.
Việc liên kết vật liệu liên quan đến trình tự vận hành, tất cả đều cần có sự kiểm soát chặt chẽ và ghi chép quy trình đầy đủ. Sika luôn nỗ lực không ngừng để giúp khách hàng cải thiện quy trình công nghệ. Với việc áp dụng tiêu chuẩn DIN 6701 cho thị trường sản xuất và các nhà cung cấp cấp hai cũng như việc áp dụng tiêu chuẩn DIN 2304 cho ngành sản xuất tổng hợp, quy trình an toàn và dễ kiểm soát đã trở nên quan trọng hơn bao giờ hết. Tại Sika, chúng tôi luôn tiên phong cung cấp cho những khách hàng sử dụng sản phẩm của Sika sự yên tâm tuyệt đối khi kiểm soát quy trình cho các bước chuẩn bị bề mặt và công cụ truy xuất nguồn gốc sản phẩm.
Tăng Cường Kiểm Soát Quy Trình Công Nghệ
Cần phải vệ sinh sạch sẽ, kích hoạt hoặc lót lớp nền để có bề mặt sạch sẽ trước khi sử dụng keo dán hoặc keo trám. Hầu hết các chất tẩy rửa và chất kích hoạt đều trong suốt như nước. Do đó, thật chẳng dễ dàng để xác định xem có nên sử dụng sản phẩm đó hay không. Điều này có thể áp dụng cho lớp lót màu đen khi phết lên lớp phủ gốm hoặc bề mặt màu cực sẫm màu như sơn hoặc nhựa. Do khó phát hiện, nên hàng loạt các điểm bất định phát sinh hoặc có thể dẫn đến các vấn đề an toàn lớn trong trường hợp quên không thực hiện bước tiền xử lý trong quy trình thủ công hoặc tồi tệ hơn là trong trường hợp xảy ra sự cố của quy trình tự động. Việc này có thể dẫn đến khối lượng công việc bất tương xứng khi xác định được sự cố này bởi cần phải kiểm tra lại rất nhiều bộ phận.
Sika đã phát triển hàng loạt các sản phẩm sử lý bề mặt, có thể dễ dàng phát hiện bằng đèn UV. Đặc tính phát quang có thể được sử dụng để hỗ trợ xác minh ứng dụng. Nhờ đó, sẽ cải thiện độ an toàn và giảm rủi ro gia công lại hoặc rủi ro hư hỏng. Danh mục đầu tư sản phẩm gồm có các chất tẩy rửa/chất kích hoạt và lớp lót màu đen.
Danh Mục Tổng Quan
| Mô tả | Sản phẩm | |
|---|---|---|
| Chất kích hoạt kính | Sika®Aktivator-110 LUM | |
| Chất hoạt hóa kim loại và chất hoạt hóa chung cho các sản phẩm STP | Sika®Aktivator-205 LUM | |
| Chất kích hoạt sơn | Sika®Aktivator-306 LUM | |
| Sơn lót đa năng | Sika®Primer-207 |
Phát Hiện Sau Khi Xử Lý Bề Mặt
Trong quá trình dán và trám bằng tay, các bước xử lý bề mặt chứa chất phát quang có thể được phát hiện bằng đèn UV đơn giản. Đèn này sẽ tạo ra bước sóng quy định trong khoảng 320nm - 420nm. Sử dụng hệ thống trực quan để tự động xác thực phạm vi và vị trí tiền xử lý bằng đặc tính phát quang, giảm thiểu phế liệu, nâng cao chất lượng, giảm thiểu sự cố gia công lại và loại bỏ việc kiểm tra thủ công. Hệ thống này có thể phát hiện vị trí, phạm vi, điểm nứt vỡ hoặc khe hở, độ rộng giảm và nứt vỡ chéo. Hệ thống này tương thích với mọi màu sắc và được điều chỉnh hoàn toàn để đáp ứng đặc tính kỹ thuật của từng khách hàng. Những hệ thống này được tùy chỉnh cao theo yêu cầu thiết kế và sản xuất linh kiện. Phòng kỹ thuật hệ thống Sika có thể cung cấp hướng dẫn tích hợp hệ thống.
Hiệu Ứng Phát Quang
Chất Lượng Ứng Dụng
Tùy chọn chất lượng sản phẩm và bề mặt, có thể kiểm tra chất lượng ứng dụng ngoài ứng dụng đã có hoặc có thể chưa tồn tại. Công tác xử lý bề mặt là chiếu tia phát quang dưới bóng đèn UV như khi ta nhìn thấy bằng mắt thường.
Công tác xử lý bề mặt bằng đặc tính phát quang có thể giúp cải thiện chất lượng quy trình công nghệ nhờ dễ phát hiện. Hệ thống này được áp dụng cho quy trình thủ công cũng như dây chuyền hệ thống liên kết tự động. Nhờ đó, cho phép cảnh báo sớm ứng dụng sai sót hoặc sự cố trong quá trình kiểm soát quy trình. Giảm lượng phế liệu hoặc giảm số lượng sản phẩm lỗi, nâng cao chất lượng và giảm công tác gia công lại.
Nâng Cao Khả Năng Truy Xuất Nguồn Gốc Xuất Xứ Tương Tương Với Khả Năng Kiểm Soát Tăng Cường
Tiêu chuẩn DIN 6701 và DIN 2304 yêu cầu truy xuất nguồn gốc xuất xứ mọi sản phẩm được sử dụng trong quá trình liên kết bằng keo kết dính. Do đó, để đảm bảo mức độ chất lượng cao và ít rủi ro sai hỏng, các thực hành tốt nhất trong ngành về truy xuất nguồn gốc xuất xử sản phẩm được sử dụng trong quy trình liên kết đã được thiết lập trước khi áp dụng tiêu chuẩn DIN 6701. Các đơn vị ứng dụng đã ghi chép nhiều thông tin khác nhau trên phiếu kiểm soát như:
Sản phẩm dùng để chuẩn bị bề mặt
Sản phẩm dùng để liên kết
Số lô sản phẩm đã sử dụng
Ngày hết hạn của sản phẩm đã sử dụng
Các đơn vị ứng dụng xác nhận bằng cách ký nhận từng bước trong quy trình theo hướng dẫn liên kết. Hệ thống này là một phương pháp tiếp cận phổ biến tại các công ty thay kính và nhà sản phẩm toa xe quy mô lớn. Ngày nay, công tác truy xuất nguồn gốc sản phẩm đã được hợp thức hóa với nhiều tiêu chuẩn khác nhau.
Sika tuân thủ yêu cầu OEM của ngành ô tô và đã hỗ trợ khả năng truy xuất nguồn gốc sản phẩm nâng cao. EAN13 và EAN128 được in trên bao bì và nhãn dán của các công ty thay kính và khách hàng sử dụng thanh kèm theo số lô sản phẩm và ngày hết hạn. Để đơn giản hóa công tác truy xuất nguồn gốc xuất xứ bổ sung, Sika đã triển khai áp dụng Quy chuẩn ma trận dữ liệu (Data Matrix Code-DMC). DMC được ghi mã theo tiêu chuẩn ngành và có thể đọc bằng các giải pháp công nghiệp hiện đại nhất. Thông tin quang học là chìa khóa đảm bảo quy trình số hóa và minh bạch. Nhờ đó, có thể đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc sản phẩm đầy đủ. DMC cung cấp nhiều loại thông tin khác nhau như:
Tên sản phẩm
Mã hàng hóa của Sika
Số lô
Ngày hết hạn
Tác giả
Martin Gansner
Sika Services AG
Trưởng phòng Tiếp Thi & Sản Phẩm
Hỗ trợ ngành công nghiệp xe buýt và đường sắt với các giải pháp kết dính & trám khe và Phòng cháy chữa cháy