Sikafloor® Marine-579

Quá trình đóng rắn của Sikafloor® Marine-579 diễn ra thông qua phản ứng hóa học giữa hai thành phần. Nhiệt độ cao làm tăng tốc quá trình đóng rắn, còn nhiệt độ thấp làm chậm lại quá trình này.

Để được tư vấn, vui lòng liên hệ Bộ phận Kỹ thuật của Sika Industry.

Đối với sàn thép, yêu cầu tiên quyết là lớp bảo vệ chống ăn mòn phải được thi công và còn nguyên vẹn theo thiết kế của xưởng đóng tàu. Bề mặt cần phải sạch, không có bụi bẩn, dầu mỡ, dầu hoặc các hạt rời trước khi thi công lớp SikaCor® ZP Primer. Độ bám dính giữa lớp bảo vệ chống ăn mòn và SikaCor® ZP Primer cần được đo đạc và đảm bảo.

Sàn nhôm cần phải sạch, không có bụi bẩn, dầu mỡ, dầu hoặc các hạt rời. Bề mặt nhôm phải được chà nhám bằng giấy nhám 40 – 80 grit và làm sạch bằng hút bụi trước khi thi công SikaCor® ZP Primer (Tiecoat).

Đối với bề mặt xi măng, cần đảm bảo lớp hồ xi măng (laitance) được loại bỏ hoàn toàn (thường bằng cách mài). Tất cả bụi, vật liệu rời hoặc dễ vỡ phải được loại bỏ hoàn toàn bằng hút bụi trước khi thi công tiếp theo. Các công việc sửa chữa bề mặt, lấp đầy khe nứt, lỗ hoặc các vùng trống, hoặc làm phẳng bề mặt cần được thực hiện trước và đảm bảo các vùng sửa chữa đã đông cứng trước khi thi công lớp lót.

Đảm bảo độ ẩm bề mặt không vượt quá 4% (theo phương pháp Calcium carbide - CM-method). Sử dụng Sikafloor®-150/-151 làm lớp lót để đạt được bề mặt kín và không lỗ rỗng.

Đối với các bề mặt nền lót dùng cho lắp đặt sẵn, khô và không có bất kỳ chất gây ô nhiễm nào như bụi bẩn, dầu, mỡ hoặc vật liệu dễ vỡ.

Đối với các bề mặt polyurethane hai thành phần, thông thường cần chà nhám bằng giấy nhám 40 – 80 grit hoặc đĩa mài kim cương. Nếu bề mặt không sạch, cần làm sạch trước khi chà nhám để đảm bảo không có mảnh vụn bị chà vào bề mặt. Tất cả bụi, vật liệu rời hoặc dễ vỡ phải được hút sạch trước khi thực hiện các bước tiếp theo.

Để biết thêm thông tin và hướng dẫn cho các loại bề mặt khác, tham khảo Sika Pre-Treatment Chart dành cho các ứng dụng Sikafloor® Marine.

Khu vực thi công phải được bảo vệ khỏi bụi bẩn, ánh nắng mặt trời, nước và gió lùa.

Sikafloor® Marine-579 được đổ và trải đều bằng bay hoặc công cụ san phẳng phù hợp. Có thể sử dụng con lăn gai để cải thiện quá trình san đều và khử bọt khí.

Để thi công chất lỏng trên các bề mặt có độ dốc và nghiêng, có thể cần thực hiện nhiều bước hơn.

Một lớp hoàn thiện liền mạch có thể đạt được khi duy trì một "đường viền ướt" trong quá trình thi công.

Thông tin chi tiết về quá trình đóng rắn xem trong bảng dưới

Sikafloor® Marine-579 chưa đóng rắn có thể được loại bỏ khỏi dụng cụ và thiết bị bằng Sika® Colma Cleaner hoặc dung môi phù hợp khác. Khi đã đóng rắn, vật liệu chỉ có thể được loại bỏ cơ học.

Tay và da tiếp xúc cần được rửa ngay lập tức bằng khăn lau tay như Sika® Cleaner-350H hoặc chất tẩy rửa tay công nghiệp phù hợp cùng với nước.

Không sử dụng dung môi trên da.

Chú ý tới sự ngưng tụ. Bề mặt và sản phẩm chưa đóng rắn phải có nhiệt độ cao hơn điểm sương ít nhất 3 °C để giảm nguy cơ ngưng tụ. Sikafloor® Marine-579 được sử dụng trong hệ thống sàn Sikafloor® Marine teak deck, chỉ có một số màu sắc khả dụng.

Sản phẩm vừa thi công phải được bảo vệ khỏi độ ẩm, ngưng tụ và nước trong ít nhất 1 ngày. Vật liệu chưa đóng rắn sẽ phản ứng khi tiếp xúc với nước (tạo bọt).

Để đảm bảo màu sắc đồng nhất, sản phẩm sử dụng ở mỗi khu vực từ cùng một lô.

Đối với hệ thống làm nóng không khí, chỉ sử dụng các thiết bị thổi không khí nóng chạy bằng điện.

Nếu sử dụng trong các khu vực nội thất và tiếp xúc với ánh sáng UV, sàn phải được bảo vệ bởi lớp sơn phủ có màu, chẳng hạn như Sikafloor® Marine-505.

Cả hai thành phần của Sikafloor® Marine-579 cần được bảo quản trong khoảng nhiệt độ từ 5 °C đến 30 °C ở nơi khô ráo. Tránh để tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng mặt trời. Sau khi mở bao bì, cần bảo vệ sản phẩm bên trong khỏi độ ẩm.

Nhiệt độ tối thiểu trong quá trình vận chuyển là 5 °C.