Sikafloor® Marine-570

Quá trình đóng rắn của Sikafloor® Marine-570 diễn ra thông qua phản ứng hóa học giữa hai thành phần. Nhiệt độ cao làm tăng tốc quá trình đóng rắn, còn nhiệt độ thấp làm chậm lại quá trình này.

Để được tư vấn, vui lòng liên hệ Bộ phận Kỹ thuật của Sika Industry.

Đối với sàn thép, cần có lớp bảo vệ chống ăn mòn được thi công và đảm bảo đúng thiết kế của nhà máy đóng tàu. Bề mặt cần sạch sẽ, không có bụi bẩn, dầu mỡ, dầu nhờn và các hạt rời trước khi thi công SikaCor® ZP Primer. Cần kiểm tra độ bám dính giữa lớp bảo vệ chống ăn mòn và SikaCor® ZP Primer.

Đối với sàn nhôm, bề mặt cần sạch sẽ, không có bụi bẩn, dầu mỡ, dầu nhờn và các hạt rời. Bề mặt nhôm phải được chà nhám bằng giấy nhám 40–80 grit và hút sạch bụi trước khi thi công SikaCor® ZP Primer (lớp trung gian).

Đối với bề mặt xi măng, cần đảm bảo lớp vữa xi măng (laitance) được loại bỏ hoàn toàn, thường được thực hiện bằng cách mài. Tất cả bụi, hạt rời và giòn phải được hút sạch hoàn toàn trước khi thực hiện bước thi công tiếp theo. Các khu vực cần sửa chữa như khe nứt, lỗ hổng hoặc bề mặt không bằng phẳng phải được xử lý trước. Các khu vực sửa chữa phải được đóng rắn trước khi thi công lớp lót. Đảm bảo độ ẩm của bề mặt không vượt quá 4 % (phương pháp Calcium carbide - CM). Thi công Sikafloor®-150/-151 làm lớp lót để tạo bề mặt kín lỗ rỗng.

Đối với các bề mặt nền lót dùng cho lắp đặt sẵn, cần đảm bảo sạch sẽ, khô ráo và không có các chất gây ô nhiễm như bụi bẩn, dầu mỡ, dầu nhờn và các vật liệu rời giòn.

Đối với bề mặt polyurethane 2 thành phần, thường cần được chà nhám bằng giấy nhám 40–80 grit hoặc đĩa kim cương. Nếu bề mặt bẩn, cần làm sạch trước khi chà nhám để đảm bảo không có mảnh vụn nào bị chà vào bề mặt. Tất cả bụi, vật liệu rời và giòn phải được hút sạch hoàn toàn trước khi thi công lớp tiếp theo.

Để biết thêm thông tin và các loại bề mặt khác, tham khảo Sika Pre-Treatment Chart  cho các ứng dụng Sikafloor® Marine. Khu vực thi công cần được bảo vệ khỏi bụi bẩn, ánh nắng mặt trời, nước và gió lùa.

Sikafloor® Marine-570 được đổ và trải đều bằng bay hoặc công cụ san phẳng phù hợp. Có thể sử dụng con lăn gai để cải thiện quá trình san đều và khử bọt khí.

Để thi công chất lỏng trên các bề mặt có độ dốc và nghiêng, có thể cần thực hiện nhiều bước hơn.

Một lớp hoàn thiện liền mạch có thể đạt được khi duy trì một "đường viền ướt" trong quá trình thi công.

Thông tin chi tiết về quá trình đóng rắn xem trong bảng dưới

Sikafloor® Marine-570 chưa đóng rắn có thể được loại bỏ khỏi dụng cụ và thiết bị bằng Sika® Colma Cleaner hoặc dung môi phù hợp khác. Khi đã đóng rắn, vật liệu chỉ có thể được loại bỏ cơ học.

Tay và da tiếp xúc cần được rửa ngay lập tức bằng khăn lau tay như Sika® Cleaner-350H hoặc chất tẩy rửa tay công nghiệp phù hợp cùng với nước.

Không sử dụng dung môi trên da.

Chú ý tới sự ngưng tụ. Bề mặt và sản phẩm chưa đóng rắn phải có nhiệt độ cao hơn điểm sương ít nhất 3 °C để giảm nguy cơ ngưng tụ. Sikafloor® Marine-570 được sử dụng trong hệ thống sàn Sikafloor® Marine teak deck, chỉ có một số màu sắc nhất định.

Sản phẩm vừa thi công phải được bảo vệ khỏi độ ẩm, ngưng tụ và nước trong ít nhất 1 ngày. Vật liệu chưa đóng rắn sẽ phản ứng khi tiếp xúc với nước (tạo bọt).

Để đảm bảo màu sắc đồng nhất, sản phẩm sử dụng ở mỗi khu vực từ cùng một lô.

Đối với hệ thống làm nóng không khí, chỉ sử dụng các thiết bị thổi không khí nóng chạy bằng điện.

Nếu sử dụng trong các khu vực nội thất và tiếp xúc với ánh sáng UV, sàn phải được bảo vệ bởi lớp sơn phủ có màu, chẳng hạn như Sikafloor® Marine-505.

Sản phẩm phải được bảo quản trong bao bì gốc, chưa mở, không hư hỏng và trong điều kiện khô ráo với nhiệt độ từ +5 °C đến +30 °C. Luôn tham khảo thông tin trên bao bì.

Sau khi mở bao, cần đảm bảo sản phẩm bên trong khỏi độ ẩm.