Bề mặt phải được làm sạch, khô, đồng nhất và không chứa các chất bẩn chẳng hạn như bụi, dầu, mỡ, lớp keo cũ, vật liệu lỏng lẻo hay bở rời có khả năng ảnh hưởng tới độ bám dính của keo. Bề mặt phải đảm bảo cường độ chắc để kháng lại ứng suất gây ra bởi sự chuyển vị của keo.
Tất cả bụi, bở rời phải được loại bỏ hoàn toàn khỏi bề mặt bằng những dụng cụ thích hợp trước khi thi công bất kỳ chất sơn lót hoặc keo.
SikaSeal®-128 có khả năng bám dính mà không sử dụng chất quét lót và / hoặc chất kích hoạt nào.
Tuy nhiên, để tăng hiệu quả bám dính và đạt được độ đồng nhất của keo, việc sử dụng lớp lót hoặc quy trình xử lý bề mặt được thực hiện như sau:
Chất nền đặc chắc
Nhôm, nhôm anod, thép không gỉ, thép mạ kẽm, kim loại được sơn tĩnh điện hoặc gạch men nên chà nhám nhẹ và xử lý với Sika® Aktivator-205 bằng khăn sạch. Thời gian se mặt > 15 phút (< 6 giờ). Những kim loại khác chẳng hạn như đồng thau và hợp chất pha trộn giữa titan-kẽm, cần được lau sạch và xử lý trước với Sika® Aktivator-205 bằng khăn sạch. Sau đó quét Sika® Primer-3 N bằng cọ trước khi thi công keo.Thời gian se mặt > 30 phút (< 8 giờ). Đối với vật liệu PVC phải được lau sạch và xử lý với Sika®Primer-215 bằng cọ quét trước khi thi công keo. Thời gian se mặt > 30 phút (< 8 giờ). Kính nên được làm sạch bằng cồn Isopropyl trước khi sử dụng.
Chất nền rỗng, xốp
Đối với bề mặt chất nền cấu trúc rỗng nên được xử lý bằng chất quét lót Sika® Primer-3 N bằng cọ trước khi thi công keo. Thời gian se mặt > 30 phút (< 8 giờ).
Để được tư vấn và hướng dẫn cụ thể hơn xin vui lòng liên hệ với Phòng Dịch Vụ Kỹ Thuật của chúng tôi.
Lưu ý: Lớp lót là chất làm tăng khả năng bám dính của keo lên bề mặt chất nền. Chúng không phải là chất thay thế cho việc làm sạch bề mặt hay cải thiện đáng kể cường độ của bề mặt chất nền.