Sikaflex® PRO-3

• Đạt chứng nhận LEEDv5 từ Eurofins

• Bảng công bố theo ETA 17/0980: Hệ thống trám khe tuyến tính khi được sử dụng kết hợp với sản phẩm ngăn cháy.
• Bảng công bố về hiệu năng của sản phẩm: theo EN 15651-4 - Trám khe cho các khu vực không chịu kết cấu của tòa nhà - Trám khe phần đường cho người đi bộ - PW EXT-INT CC 25HM; theo EN 14188-2 - Chất độn và chất trám khe - Chất trám khe thi công nguội.
• Phê chuẩn về khả năng kháng hóa chất theo DIN EN 14187, SKZ, Báo cáo kiểm tra số 127980/17-IV
• Tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng theo EN 15651-4, SKZ, Báo cáo số 94931/11-I-E
• Phê chuẩn về khả năng kháng vi sinh theo ISO 846, Fraunhofer, Chứng chỉ số SI 1103-544
• Tiêu chuẩn chất trám khe thi công nguội theo EN 14188-2, SKZ, Báo cáo số 94931/11-IV
• Phê chuẩn về việc xác định khả năng bị nhuộm màu: theo ASTM C 1248-04, SKZ, Báo cáo số 98947/11-V; theo ISO 16938-1, SKZ, Báo cáo số 98947/11-II
• Đạt tiêu chuẩn ISO 11600 F-class 25 HM, SKZ, Báo cáo số 94931/11-II
• Đạt tiêu chuẩn của chất trám khe đàn hồi theo ASTM C920-11 Class 35, ASTM, Báo cáo số 0314920-SIKA
• Phê chuẩn tính chất lan truyền tiếp xúc thực phẩm theo EN 1186, EN 13130, CEN/TS 14234, ISEGA, Chứng chỉ 2025/351
• Phê chuẩn về khả năng thải bỏ hàm lượng TVOC, quy trình CSM, Fraunhofer, Chứng chỉ số SI 1103-544
• Phê chuẩn khả năng kháng dầu diesel và nhiên liệu từ máy bay, Tài liệu hướng dẫn DIBt, SKZ, Báo cáo kiểm tra số 94931/11-V
• Phê chuẩn việc sử dụng chất trám khe trong hệ thống xử lý nước thải, Tài liệu hướng dẫn DIBt, SKZ, Báo cáo số 94931/11-III  

• Phê chuẩn việc sử dụng chất trám khe trong quy định về nguồn nước theo BS 6920, UKAS, Báo cáo số M 106170

PUR công nghệ I-cure 

15 tháng kể từ ngày sản xuất

Sản phẩm phải được bảo quản theo đúng tiêu chuẩn, chưa mở và không hư hỏng trong điều kiện khô ráo với nhiệt độ từ +5 °C tới +25 °C. Luôn luôn tham khảo trên bao bì sản phẩm.

EN 15651-4: PW EXT-INT CC 25 HM

EN 14188-2 - Chất độn chất trám khe - Chất trám khe thi công nguội

Đối với kháng hóa chất, tham khảo báo cáo sau: Kháng hóa chất. DIN EN 14187, Sikaflex® PRO-3 (SL), SKZ, Báo cáo số 127980/17-IV

Đối với khả năng kháng nước và nước mặn, tham khảo báo cáo sau: Kiểm tra chất lượng theo EN 15651-4, Sikaflex® PRO-3, SKZ, Báo cáo số 94931/11-I-E

−40 °C tới +70 °C

Độ rộng của khe phải được thiệt kế để phù hợp với sự dịch chuyển của khe. Độ rộng của khe phải ≥ 10 mm và ≤ 40 mm. Tỉ lệ giữa độ rộng và độ sâu phải được duy trì 1:0,8 (các trường hợp ngoại lệ, vui lòng tham khảo bảng dưới).

Chiều rộng khe điển hình cho mối nối giữa các tấm bê tông đối với ứng dụng trong nhà:

Chiều rộng khe điển hình cho mối nối giữa các tấm bê tông đối với ứng dụng ngoài trời:

Tất cả các khe phải được thiết kế chính xác và được định rõ theo các tiêu chuẩn có liên quan và các quy tắc thực thi trước khi lắp đặt. Dữ liệu cơ bản để tính toán độ rộng khe cần thiết là các thông số kỹ thuật, kích thước của chất trám khe, đặc tính kỹ thuật của vật liệu xây dựng liền kề, cộng với đặc tính tiếp xúc ánh nắng trực tiếp của các khe mối nối và phương pháp thi công.

Các khe lớn hơn, vui lòng liên hệ với phòng kỹ thuật của Sika để biết thêm thông tin.

Sử dụng chất chèn khe backing rods có cấu trúc dạng đóng

+5 °C tới +40 °C.

+5 °C tới +40 °C. Tối thiểu +3 °C trên nhiệt độ điểm sương.

* Sika Corporate Quality Procedure

Bề mặt phải được làm sạch, khô, đồng nhất và không chứa các chất bẩn chẳng hạn như bụi, dầu, mỡ, vữa xi măng và các thành phần bở rời, dễ vỡ.

Sử dụng các dụng cụ phù hợp để loại bỏ các thành phần trên như chổi, máy mài, cọ sắt...

Các cạnh khe bị hư hỏng có thể được sửa chữa với các sản phẩm sửa chữa phù hợp của Sika.

Trường hợp các khe ở lớp nền bị cắt rãnh. Sau khi cắt, tất cả các vữa xi măng, phải được làm sạch và bề mặt khe cần được khô ráo.

Tất cả bụi, vật liệu bở rời và dễ vỡ phải được loại bỏ hoàn toàn khỏi bề mặt trước khi thi công bất kỳ chất kích hoạt bề mặt, sơn lót hoặc chất trám khe nào.

Để có độ bám dính tối ưu, độ bền của khe và đối với các ứng dụng quan trọng, đòi hỏi chất lượng cao như khe trên các tòa nhà cao tầng, khe chịu ứng suất cao, khe tiếp xúc với thời tiết khắc nghiệt hoặc ngâm / tiếp xúc với nước. Việc tuân thủ các quy trình xử lý bề mặt phải được tiến hành như sau:

Bề mặt chất nền đặc chắc:

Nhôm, nhôm anod, thép không gỉ, thép mạ kẽm, PVC, kim loại được sơn tĩnh điện, gạch men hoặc bề mặt hơi thô ráp cần được chà nhám sơ qua. Lau sạch và xử lý với Sika® Aktivator-205  bằng khăn sạch. Thời gian se mặt > 15phút (< 6 giờ).

Những kim loại khác chẳng hạn như đồng, đồng thau và hợp chất pha trộn giữa titan-kẽm cần được lau sạch và xử lý trước với Sika® Aktivator-205  bằng khăn sạch. Thời gian se mặt > 15 phút (< 6 giờ). Sau đó quét Sika® Primer-3 N bằng cọ trước khi thi công keo. Thời gian se mặt > 30 phút (< 8 giờ).

Đối với vật liệu PVC phải được lau sạch và xử lý với Sika®Primer-215 bằng cọ quét. Thời gian se mặt > 15 phút (< 8 giờ).

Bề mặt chất nền xốp, rỗng:

Bề mặt bê tông, bê tông xốp, vữa và gạch gốc xi măng nên được xử lý Sika® Primer-3 N hoặc Sika® Primer-210 bằng cọ quét. Thời gian se mặt > 30 phút (< 8 giờ).

Các thử nghiệm về độ bám dính trên chất nền cụ thể của dự án phải được thực hiện với các thủ tục đã thỏa thuận với tất cả các bên trước khi thi công đồng loạt.

Chú ý quan trọng: Lớp lót là chất làm tăng khả năng bám dính của keo lên bề mặt chất nền. Chúng không phải là chất thay thế cho việc làm sạch bề mặt hay cải thiện đáng kể cường độ của bề mặt chất nền. Sử dụng chất quét lót sẽ làm cải thiện chất lượng lâu dài của khe đã được trám kín keo.

Để biết thêm thông tin xin vui lòng tham khảo tài liệu về xử lý bề mặt chất trám khe của Sika.

1 thành phần, sử dụng được ngay

Làm sạch tất cả dụng cụ thi công ngay lập tức sau khi sử dụng bằng Sika® Remover-208. Một khi keo đã đông cứng chỉ có thể làm sạch bằng cơ học. Để lau chùi những vùng da bị dính keo sử dụng Sika® Cleaning Wipes-100.