Sikalastic®-590

Polyurethane-Acrylic cải tiến phân tán

12 tháng kể từ ngày sản xuất nếu được trữ đúng cách trong thùng còn nguyên vẹn, chưa mở.

Vật liệu phải được lưu trữ trong ở điều kiện khô ráo, nhiệt độ từ +5^o C đến +30^o C.

*) các khu vực chịu chuyển vị, các bề mặt không đồng nhất hoặc để phủ các vết nứt nhỏ, các khe và các mối nối trên bề mặt.
**) định mức trên chỉ là lý thuyết và không bao gồm vật liệu thêm vào do độ rỗng, hình dạng, độ bằng phẳng của bề mặt và các hao hụt trong quá trình thi công.

Tối thiểu +15 °C/ Tối đa +35 °C

Tối đa 80 %

Cẩn trọng với sự ngưng tụ!
Nhiệt độ bề mặt trong khi thi công phải cao hơn điểm sương ít nhất +3^o C.

Tối thiểu +15 °C/ Tối đa +35 °C

Độ ẩm < 6 %
Độ ẩm không tăng theo ASTM (tấm polyethylene).
Không đọng nước, độ ẩm hoặc ngưng tụ trên bề mặt

Trước khi thi công Sikalastic®-590 lên bề mặt lớp lót (Sikalastic®-590 pha loãng với 10 % nước theo khối lượng), chờ khô mặt:

Trước khi thi công Sikalastic®-590 lên trên bề mặt lớp Sikalastic®-590 (hệ thống sơn phủ), chờ lớp phủ thứ nhất khô:

Trước khi thi công Sikalastic®-590 lên trên bề mặt lớp Sikalastic®-590 (Hệ thống gia cường bằng lưới sợi thủy tinh Sika Reemat Premium), chờ vật liệu khô:

* Ghi chú 1: Có thể sơn phủ lên bề mặt màng Sikalastic®-590 được vệ sinh sạch bất cứ khi nào.

Ghi chú: Thời gian trên là tương đối và phụ thuộc vào điều kiện môi trường xung quanh đặc biệt là nhiệt độ và độ ẩm tương đối. Nhiệt độ thấp và độ ẩm không khí cao sẽ làm chậm quá trình khô, trong khi nhiệt độ cao và độ ẩm tương đối thấp sẽ đẩy nhanh quá trình khô.

Bề mặt bê tông, xi măng:

• Bề mặt bê tông phải đạt 28 ngày tuổi và đạt cường độ bám dính tối thiểu là ≥ 1.5 N/mm².
• Bề mặt xi măng hoặc gốc vô cơ nên được chuẩn bị bằng biện pháp cơ học như sử dụng máy bắn nhám hay máy mài để loại bỏ bột xi măng và đạt được mặt nền nhám hoàn toàn.
• Các thành phần dễ bong tróc và bê tông yếu phải được loại bỏ hoàn toàn, các khuyết tật trên bề mặt như lỗ rỗ, lỗ rỗng phải được lộ thiên hoàn toàn.
• Tiến hành sửa chữa bề mặt như trám trét các khe, các lỗ rỗ, lỗ rỗng, làm phẳng bề mặt phải được thực hiện bằng các dòng sản phẩm thích hợp như Sikaflex®, Sikafloor®, Sikadur®, SikaGard®.
• Các điểm gồ ghề phải được mài phẳng.
• Sự thoát khí từ nền bê tông là hiện tượng tự nhiên và sẽ làm xuất hiện bọt khí trên bề mặt lớp phủ thi công lên trên đó. Cần phải sử dụng lớp lót để ngăn chặn sự thoát khí và tránh hiện tượng bọt khí trên các bề mặt xốp và các bề mặt gốc xi măng. Theo đó, nên thi công lớp lót vào lúc chiều muộn hoặc buổi tối.
• Thi công lớp lót và luôn luôn thi công hệ thống gia cường toàn bộ.

Bề mặt tấm màng bitumen:
 

Đảm bảo rằng tấm màng bitum được cố định chắc chắn lên bề mặt nền. Bề mặt tấm màng bitumen không bị hư hại quá nghiêm trọng. Luôn luôn quét lót và thi công hệ thống gia cường toàn bộ.

 
Bề mặt lớp sơn phủ gốc bitum:
 

Bề mặt sơn phủ gốc bitum không được nhiễm các thành phần dễ bong tróc, lớp phủ bay hơi, lớp phủ gốc than đá. Luôn luôn quét lót và thi công hệ thống gia cường toàn bộ.

Bề mặt kim loại:
 

Bề mặt kim loại phải đặc chắc. Mài bề mặt lộ thiên để làm sáng bề mặt. Thi công gia cường cho các vít và mối nối.
 

Các loại bề mặt khác xin vui lòng liên hệ với Phòng kĩ thuật công ty Sika.

Trước khi thi công khuấy đều Sikalastic®-590 trong khoảng 1 phút để đạt được vật liệu đồng nhất. Trộn quá lâu sẽ gây ra sự cuốn khí.

Lớp lót phải khô trước khi thi công lớp phủ Sikalastic®-590. Trộn Sikalastic®-590 với 10 % nước sạch theo khối lượng để làm lớp lót, định mức thi công khoảng 0.3 kg/m².

Những khu vực dễ bị hư hại (ví dụ khung cửa) phải được dán bảo vệ bằng băng keo.

Chi tiết
Luôn luôn thi công các chi tiết trước, sau đó đến các bề mặt nằm ngang. Thực hiện theo trình tự như trên với hệ thống gia cường.

Hệ thống phủ
Thi công lớp Sikalastic®-590 và duy trì bề mặt ướt ở vị trí biên của màng trong lúc thi công để đảm bảo không có mối nối trên bề mặt hoàn thiện. Khi lớp phủ Sikalastic®-590 thứ nhất đã khô (xem bảng thời gian chờ giữa các lớp phủ), thi công lớp Sikalastic®-590 thứ hai.

Hệ thống gia cường
Thi công lớp phủ thứ nhất Sikalastic®-590 và duy trì bề mặt ướt ở vị trí biên của màng trong lúc thi công để đảm bảo không có mối nối trên bề mặt hoàn thiện. Trải tấm lưới sợi gia cường Sika Reemat Premium ra, chiều dài đoạn chồng mí là 5 cm. Sau đó lăn bằng ru lô lên trên tấm lưới sợi gia cường. Việc lăn bằng rulô có thể cần thêm một chút vật liệu (nhưng không đáng kể) để làm ướt tấm lưới sợi gia cường. Khi lớp Sikalastic®-590 thứ nhất đã khô (xem bảng thời gian chờ giữa các lớp phủ), thi công lớp phủ Sikalastic®-590 thứ hai.

Dụng cụ thi công
 

Máy trộn và cần trộn:
Sikalastic®-590 nên được khuấy đều trong vòng 1 phút bằng cần trộn.

 
Rulo lông ngắn kháng dung môi:
Sử dụng để thi công Sikalastic®-590 đảm bảo chiều dày lớp màng chống thấm đồng nhất và không có mối nối.

 
Cọ:
Để thi công Sikalastic®-590 cho các chi tiết hoặc các ống xuyên sàn.

 
Máy phun nước áp lực cao:
Nếu bụi, thảm thực vật, rêu / tảo hoặc các chất gây ô nhiễm khác có mặt trên bề mặt sàn mái hiện hữu, cần phải sử dụng máy phun nước áp lực cao để vệ sinh bề mặt trước khi thi công chống thấm bằng Sikalastic®-590. Các mảnh vụn phải được loại bỏ bằng tay hoặc búa phun vệ sinh bằng vòi nước áp lực cao.

 
Máy phun:
Chỉ sử dụng cho hệ thống sơn phủ. Luôn luôn thi công phun tối thiểu 2 lớp. Các thông số của máy phun như sau:
- áp suất tối thiểu: 220 bar
- công suất phu tối thiểu: 5.1 l/phút
- đường kính vòi phun tối thiểu (Ø nozzle): 0.83 mm (0.033 inch)
Ví dụ: Wagner Heavycoat HC 940 E SSP Spray pack

Vệ sinh toàn bộ dụng cụ và thiết bị thi công bằng nước ngay sau khi thi công. Vật liệu đã khô cứng chỉ có thể loại bỏ bằng các biện pháp cơ học.