SikaGrout®-3200 CN
VỮA RÓT CHUYÊN DỤNG CHO CÁC THÁP ĐIỆN GIÓ TRÊN, GẦN BỜ ĐƯỢC CHỨNG NHẬN VỀ KHẢ NĂNG KHÁNG MỎI
SikaGrout®-3200 CN là vữa rót bù co ngót gốc xi măng, 1 thành phần, tự chảy, đông cứng nhanh, đạt cường độ cao sớm và được thiết kế đặc biệt trong ứng dụng cho các tháp điện gió trên, gần bờ.
- Đạt cường độ cao sớm
- Cường độ sau cùng cao
- Độ chảy lỏng ổn định
- Có thể bơm được
- Bù co ngót
- Chiều dày thi công từ 10 đến 150 mm
- Nhiệt độ thi công từ +5° C đến +35° C
- Cường độ bám dính cao lên bề mặt bê tông
Ứng dụng
- Vữa rót hiệu suất cao cho các khe theo phương đứng hoặc phương ngang hay dưới các tấm bản đệm của các tháp điện gió.
Đặc Điểm
- Đạt cường độ cao sớm
- Cường độ sau cùng cao
- Độ chảy lỏng ổn định
- Có thể bơm được
- Bù co ngót
- Chiều dày thi công từ 10 đến 150 mm
- Nhiệt độ thi công từ +5° C đến +35° C
- Cường độ bám dính cao lên bề mặt bê tông
Quy cách đóng gói
25 kg/ bao
Vui lòng tham khảo quy cách đóng bao mới nhất.
Màu sắc
Bột màu xám
Chi tiết sản phẩm
SỰ PHÊ CHUẨN / TIÊU CHUẨN
- Đạt yêu cầu tiêu chuẩn: GB/ T 50448-2015 (Loại II)
- SikaGrout®-3200 CN với khả năng kháng mỏi, Applus, Chứng nhận No. 17/32301620-S
- Đáp ứng yêu cầu trong hướng dẫn DAfStb: "Sản xuất và sử dụng vữa rót xi măng kết nối bê tông và vữa" SikaGrout®-3200 CN, MPA Hannover Báo cáo thí nghiệm No. 183447
Gốc hoá học
Xi măng đặc biệt, cốt liệu chọn lọc và phụ gia
Hạn sử dụng
6 tháng kể từ ngày sản xuất nếu được lưu trữ đúng cách
Điều kiện lưu trữ
Lưu trữ đúng cách trong bao bì còn nguyên, chưa mở, ở điều kiện khô ráo, nhiệt độ lưu trữ từ +5 °C đến +30 °C.
Cỡ hạt lớn nhất
Dmax: ~3 mm
Hàm lượng ion clorua hoà tan
| ≤ 0,1% | (GB/T50448-2015) |
Cường độ nén
| 1 ngày | ≥ 55 N/mm2 |
| 3 ngày | ≥ 80 N/mm2 |
| 28 ngày | ≥ 100 N/mm2 |
Modul đàn hồi khi nén
| ~38'000 N/mm2 | (GB/T50081-2002) |
Sự giãn nở
Giãn nở theo phương thẳng đứng:
| Sau 3 giờ | ~0,1–3,5 % |
| Khác nhau giữa 3 giờ & 24 giờ | ~0,02–0,5 % |
| Tách nước: 0 % | (GB/T50448-2015) |
Hướng Dẫn Thi Công
Tỷ lệ trộn
~11,5 %
2,875 lít nước sạch cho một bao bột 25 kg
Tỷ trọng của vữa tươi: ~ 2.3kg/l
Chiều dày lớp
Tối thiểu 10 mm./ Tối đa 150 mm.
Độ chảy
| Ban đầu (sau khi trộn) | duy trì sau 30 phút |
| ≥ 340 mm | ≥ 310 mm |
Nhiệt độ môi trường
Tối thiểu: +5° C / Tối đa: +35° C
Nhiệt độ bề mặt
Tối thiểu: +5° C / Tối đa: +35° C
Thời gian thi công
~ 60 phút ở nhiệt độ +20° C
Hiệu suất / Sản lượng
25 kg bột cho khoảng 12,1 lít vữa
HƯỚNG DẪN THI CÔNG
TRỘN
Tốc độ khi trộn
Đổ lượng nước theo tỉ lệ đúng vào thùng trộn thích hợp. Trong quá trình trộn bằng máy trộn (200- 500 vòng/ phút), thêm từ từ đến hết lượng bột vào nước. Tiến hành trộn liên tục trong khoảng 3 phút đến khi đạt được hỗn hợp đồng nhất. Không thêm quá lượng nước theo quy định. Đợi 1- 2 phút để thoát khí ra ngoài hỗn hợp rồi trộn lại trong vòng 2 phút trước khi đem đi sử dụng.
Máy trộn vữa
SikaGrout®-3200 CN phải được trộn chuyên nghiệp bằng cách sử dụng thiết bị trộn phù hợp với khối lượng vật liệu sẽ được trộn. Công suất của máy trộn cần đảm bảo việc thi công được diễn ra liên tục, và các thiết bị nên được kiểm tra đồng bộ trước khi thi công đại trà để đảm bảo công tác trộn, thi công được diễn ra theo đúng mong muốn. Đổ lượng nước tối thiểu theo tỉ lệ đúng vào thùng trộn thích hợp. Đổ bột từ từ vào thùng chứa nước trong khi đang khuấy chậm. Cho thêm nước trong lúc trộn cho đến khi đạt được độ sệt mong muốn và phù hợp với điều kiện nhiệt độ môi trường xung quanh.
Trộn đều trong thời gian tối thiểu là 3 phút. Đối với các mẻ trộn lớn hơn, thời gian trộn sẽ được kéo dài trong khoảng 5 phút hoặc đến khi cần thiết khi hỗn hợp có độ sệt đồng nhất và không bị vón cục và không còn bột khô. Không được thêm nhiều hơn lượng nước tối đa quy định.
THI CÔNG
Quy trình lắp đặt và thi công cần tuân thủ theo Biện pháp, tuy nhiên phụ thuộc vào điều kiện thực tế, hướng dẫn thi công có thể thay đổi để phù hợp hơn.
Bão hòa bề mặt
Bề mặt bê tông cần được bão hòa kỹ bằng nước sạch, tốt nhất là khoảng 12 giờ trước khi thi công vữa. Bề mặt trong khoảng thời gian này không được để khô. Trước khi thi công vữa tất cả lượng nước đọng trên bề mặt trong khu vực ván khuôn thi công, trong các hốc, lỗ rỗng cần được làm thoát đi, và bề mặt sau cùng nhìn thẫm màu (đã được bão hòa) không khô và bóng.
Thi công vữa
Vật liệu sau khi trộn xong cần tiến hành thi công nhanh để tận dụng tối ưu đặc tính giãn nở. Với việc thi công rót thủ công cần tạo một hộp/ phễu phía trên đầu đổ để tạo dòng vữa có áp liên tục sẽ giảm thiểu lượng cuốn khí bên trong.
Với khối lượng lớn, khuyến cáo lên dùng máy bơm chuyên dụng. Thiết bị và máy bơm cần được tiến hành làm thử trước để đảm bảo việc thi công diễn ra liên tục như yêu cầu.
Hoàn thiện bề mặt
Bề mặt vữa lộ thiên sẽ bắt đầu đông cứng. Không được thêm nước trong giai đoạn này. Không được làm thêm các thao khác trên bề mặt, điều này có thể gây ra hiện tượng không đồng màu và khe nứt xuất hiện. Sau khi vữa đã đông cứng và đạt cường độ ban đầu, ván khuôn có thể được tháo gỡ và hoàn thiện các cạnh cấu kiện trong giai đoạn bê tông "xanh".
Điều kiện thời tiết lạnh
Cần lưu ý việc lưu trữ sản phẩm trong môi trường ấm áp và sử dụng nước ấm để hỗ trợ đạt được các yêu cầu về cường độ hay các tính chất vật lý khác.
Điều kiện thời tiết nóng
Cân nhắc việc lưu trữ sản phẩm trong môi trường mát mẻ và sử dụng nước lạnh để hỗ trợ kiểm soát phản ứng tỏa nhiệt để giảm nứt và duy trì các tính chất vật lý.
XỬ LÝ ĐÓNG RẮN / BẢO DƯỠNG
Bề mặt vữa lộ thiên sau khi thi công cần được bảo dưỡng để tránh các hiện tượng nứt, khô nhanh bằng việc sử dụng các biện pháp phù hợp như Hợp chất bảo dưỡng bê tông, tấm vải địa ẩm, bao bố ẩm, tấm PE, etc. Trường hợp thời tiết lạnh sử dụng các tấm chăn cách nhiệt chuyên dụng để kiểm soát nhiệt độ trong ngưỡng quy định tránh các hiện tượng đóng băng hay sương giá.
VỆ SINH DỤNG CỤ
Vệ sinh dụng cụ và các thiết bị thi công ngay sau khi sử dụng bằng nước. Vật liệu đã đóng răn chỉ có thể loại bỏ bằng các biện pháp cơ học.