Sikafloor®-161 HC

Phù hợp với chứng chỉ LEED v4 EQ: Vật liệu phát thải thấp.

• Hàm lượng VOC đạt yêu cầu LEED v4.1 (Hàm lượng VOC), Report no. 392-2022-10179004_XG_EN, Eurofins Product Testing, Denmark, June 2022.
• Phát thải VOC đạt CDPH, Report no. 392-2022-00179001_H_EN, Eurofins Product Testing, Denmark, May 2022.

Epoxy

24 tháng kể từ ngày sản xuất nếu được lưu trữ đúng cách trong bao bì còn nguyên, chưa mở. 

Lưu trữ ở nơi khô ráo ở nhiệt độ từ +18 °C đến +30 °C.

~100%

~100%

Ghi chú: Tiếp xúc với nguồn nhiệt ẩm không thường xuyên lên đến 60°C (ví dụ như vệ sinh bằng hơi nước).

* Không tiếp xúc đồng thời với tác nhân hóa học và cơ học, và chỉ trong trường hợp sử dụng kết hợp với hệ thống sơn sàn epoxy Sikafloor có chiều dày khoảng 3-4 mm có rắc cát.

Kháng với nhiều loại hóa chất. Vui lòng tham khảo bảng hóa chất chi tiết.

Thành phần A : thành phần B = 79 : 21 (theo khối lượng)

Từ +10 °C đến +30 °C.

Tối đa 80 %.

Cẩn trọng với sự ngưng tụ!

Nhiệt độ bề mặt và sàn phải cao hơn điểm điểm sương ít nhất là 3°C để giảm thiểu rủi ro do ngưng tụ hoặc phòng rộp trong lớp hoàn thiện.

Từ +10 °C đến +30 °C.

Độ ẩm bề mặt < 4 % (theo khối lượng).
Phương pháp thử: Máy đo Sika®-Tramex, phương pháp đo CM hoặc Phương pháp sấy khô.
Không tăng độ ẩm theo ASTM (Polyethylene-sheet).

Trước khi thi công sản phẩm (không dung môi) trên lớp Sikafloor®-161 HC cho phép:

Trước khi thi công sản phẩm (có chứa dung môi) trên lớp Sikafloor®-161 HC cho phép:

Thời gian chỉ mang tính tương đối và phụ thuộc vào điều kiện nhiệt độ môi trường và độ ẩm.

Ghi chú: Thời gian chỉ mang tính tương đối và phụ thuộc vào điều kiện nhiệt độ và bề mặt nền.

 Chú ý: Định mức trên là theo lý thuyết và không bao gồm vật liệu thêm vào do độ rỗng bề mặt, dạng bề mặt, độ bằng phẳng, các loại hao phí hoặc bất cứ thay đổi khác.... Thi công khu vực thử nghiệm trước để xác định chính xác định mức theo điều kiện bề mặt nền cụ thể và thiết bị thi công đã đề xuất. 

• Bề mặt bê tông phải đặc chắc với cường độ nén tối thiểu là 25 N/mm² và cường độ kéo tối thiểu là 1.5 N/mm² .
• Bề mặt nền phải sạch, khô ráo và không lẫn tạp chất bẩn, dầu mỡ, sơn phủ và các chất xử lý bề mặt....

Chuẩn bị bề mặt theo biện pháp cơ học

Khi xử lý cơ học bề mặt, phải đảm bảo làm lộ tất cả các lổ rỗ, lỗ hổng.

1. Loại bỏ bề mặt nền xi măng yếu.
2. Chuẩn bị bề mặt bằng biện pháp cơ học bằng các thiết bị làm sạch như mài mòn, bắn nhám, loại bỏ bột xi măng trên mặt nền.
3. Trước khi thi công lớp nhựa mỏng, cần mài để loại bỏ các điểm nhô cao.
4. Sử dụng thiết bị hút công nghiệp để loại bỏ toàn bộ bụi bẩn, vật liệu rời, liên kết yếu khỏi bề mặt nền trước khi thi công Sản phẩm.
5. Sửa chữa lỗ rỗ, lổ hổng, làm sạch và tạo phẳng bề mặt bằng các dòng sản phẩm như Sikafloor®, Sikadur® and Sikagard® trước khi thi công sản phẩm.

Liên hệ Phòng Kỹ Thuật Sika để nắm bắt thêm thông tin các sản phẩm sửa chữa và tạo phẳng bề mặt.

Xử lý mối nối và nứt.
Các mối nối và các vết nứt bề mặt trên các bề mặt nền cần được xử lý trước khi thi công toàn bộ bề mặt bằng các sản phẩm thích hợp như Sikadur® or Sikafloor®.

Quy trình trộn

1. Khuấy đều thành phần A trước khi trộn. Sau khi thêm toàn bộ thành phần B vào thành phần A, trộn đều trong 3 phút để đạt được hỗn hợp có độ sệt đồng nhất.
2. Thêm cát sau khi trộn đều thành phần A và B. Cho thêm Sika Extender T và trộn trong vòng 2 phút để đạt được độ đồng nhất nếu yêu cầu.
3. Đổ hỗn hợp san một thùng khác và trộn tiếp để đảm bảo hỗn hợp được đồng nhất.
4. Không trộn quá lâu để giảm hiện tượng cuốn khí.

Ghi chú: Cần sử dụng thêm Sika® Extender T hoặc Sikafloor® Quartz Flour để tăng độ nhớt của Sản phẩm. 

Thiết bị trộn

Sikafloor®-161 HC phải được trộn bằng máy khuấy điện có tốc độ (300 - 400 vòng/ phút) hoặc các dụng cụ phù hợp. Để chuẩn bị vữa nên sử dụng máy trộn cưỡng bức dạng chảo, có lưỡi đánh. Không sử dụng mấy trộn rơi tự do.

Ngăn ẩm

Trước khi thi công, cần xác định độ ẩm bề mặt, độ ẩm tương đối và điểm sương.

Nếu độ ẩm > 4% (theo khối lượng), cần sử dụng Sikafloor® EpoCem® như hệ thống ngăn ẩm tạm thời (TMB).

Sau khi thi công, Bảo vệ Sản phẩm khỏi ẩm ức, ngưng tụ và tiếp xúc trực tiếp với nước ít nhất 24 giờ.

Lỗ kim.

Nếu Sản phẩm được thi công trên bề mặt nền rỗng xốp khi nhiệt độ tăng, lỗ kim sẽ hình thành khi không khí đẩy lên.

1. Thi công Sản phẩm khi nhiệt độ giảm.

Lắp kín lỗ kim.

Nếu lỗ kim xuất hiện sau khi Sản phẩm ráo, hiện tượng phồng rộp có thể xảy ra ở các lớp tiếp theo. Các bước lấp kín lỗ kim như sau:

1. Mài nhẹ bề mặt đã xử lý.
2. Thi công một lớp hỗn hợp vật liệu bao gồm Sikafloor®-161 HC với Sikafloor® Quartz Flour hoặc Sika® Extender T.

Quy trình thi công lớp lót.

1. Đổ Sản Phẩm đã trộn trên bề mặt nền. Lưu ý định mức đã được quy định trong thông tin hướng dẫn kỹ thuật.
2. Phủ đều Sản phẩm trên toàn bộ mặt nền bằng con lăn đinh ngắn hoặc chổi cao su.
3. Lăn lại bề mặt theo hai hướng vuông góc bằng con lăn rulo lông. Lưu ý duy trì dụng cụ trạng thái "ướt" trong quá trình thi công để đảm bảo lớp sơn hoàn thiện được liền mạch.
4. Đợi 15 - 30 phút để rải cát thạch anh lên bề mặt nếu yêu cầu.Rải nhẹ từ ít tới nhiều, không rải quá mức.
5. Xác định được thời gian chờ và thời gian phủ trước khi thi công các sản phẩm tiếp theo. (Tham khảo phần "thời gian chờ để phủ" trong bảng thông sản phẩm).Khi sản phẩm đã đủ cứng, cần loại bỏ hết cát rời bằng máy hút công nghiệp.

Lớp vữa san phẳng

Dụng cụ:

• Chổi cao su
• Bay

1. Đổ sản phẩm đã trọn lên bề mặt nền. Lưu ý định mức đã được quy định trong thông tin hướng dẫn kỹ thuật.
2. Phủ đều Sản phẩm trên toàn bộ mặt nền bằng bay hoặc chổi cao su.

Lớp kết nối

1. Đổ Sản Phẩm đã trộn trên bề mặt nền. Lưu ý định mức đã được quy định trong thông tin hướng dẫn kỹ thuật.
2. Phủ đều Sản phẩm trên toàn bộ mặt nền bằng cọ, con lăn rulo lông, hoặc chổi cao su.
3. Lăn lại bề mặt theo hai hướng vuông góc bằng con lăn rulo lông. Lưu ý duy trì dụng cụ trạng thái "ướt" trong quá trình thi công để đảm bảo lớp sơn hoàn thiện được liền mạch.
4. (Nếu cần) thi công thêm lớp lót thứ hai.

Lớp Epoxy cán nền

Không phù hợp khi tiếp xúc với nước.

Sản phẩm không phù hơp khi tiếp xúc với nước trừ khi có lớp phủ bảo vệ.

1. Đổ sản phẩm đã trộn lên ở trạng thái "ướt trên ươt" lên lớp lót vẫn còn dính. Chú ý định mức được quy định trong thông tin kỹ thuật của sản phẩm.
2. Phủ dàn trải và đầm chặt Sản phẩm bằng bay để đạt bề dày yêu cầu giữa thanh ray/ván nền nếu được lắp đặt.
3. San phẳng bề mặt nền bằng thước thanh nẹp hoặc thanh gạt.
4. Hoàn thiện bề mặt theo yêu cầu bằng bay hoặc máy xoa nền có gắn lớp teflon.

Vữa sửa chữa 

1. Đổ sản phẩm đã trộn lên ở trạng thái "ướt trên ươt" lên lớp lót vẫn còn dính.
2. Thi công sản phẩm đạt bề dày yêu cầu bằng bay.
3. Đầm chặt sản phẩn bằng bay.
4. Xác định được thời gian chờ và thời gian phủ trước khi thi công các sản phẩm tiếp theo. (Tham khảo phần "thời gian chờ để phủ" trong bảng thông sản phẩm). Làm phẳng bề mặt bằng bay.

Vệ sinh, làm sạch tất cả các dụng cụ/thiết bị bằng Thinner C ngay sau khi sử dụng. Vật liệu đã khô cứng chỉ có thể loại bỏ bằng phương pháp cơ học.