Sikafloor®-161 HC

• Environmental Product Declaration (EPD) in accordance with EN 15804. EPD independently verified by Institut Bauen und Umwelt e.V. (IBU)
• Conforms with LEED v4 EQ credit : low-emitting materials

• VOC content pass LEED v4.1 requirement (VOC Content), Report no. 392-2022-10179004_XG_EN, Eurofins Product Testing, Denmark, June 2022.
• VOC emission pass CDPH, Report no. 392-2022-00179001_H_EN, Eurofins Product Testing, Denmark, May 2022.

Epoxy

24 tháng kể từ ngày sản xuất nếu được lưu trữ đúng cách trong bao bì còn nguyên, chưa mở.

Lưu trữ ở nơi khô ráo ở nhiệt độ từ +18 °C đến +30 °C.

~100%

~100%

Kháng với nhiều loại hóa chất. Vui lòng tham khảo bảng hóa chất chi tiết.

QUAN TRỌNG

Biến dạng cơ học và hóa học đồng thời

Khi Sản Phẩm tiếp xúc với nhiệt độ lên đến +60 °C, biến dạng cơ học và hóa học đồng thời có thể gây hư hại Sản Phẩm.

1. Không được tiếp xúc Sản Phẩm với hóa chất hoặc cơ học ở nhiệt độ cao.

Lưu ý: Nhiệt độ ẩm ướt ngắn hạn lên đến +60°C khi chỉ tiếp xúc gián đoạn (làm sạch bằng hơi nước,...).

Thành phần A : thành phần B = 79 : 21 (theo khối lượng).

+10 °C (tối thiểu) / +30 °C

80 % r.h. (tối đa)

Cẩn trọng với sự ngưng tụ!

Nhiệt độ bề mặt và sàn phải cao hơn điểm điểm sương ít nhất là 3°C để giảm thiểu rủi ro do ngưng tụ hoặc phòng rộp trong lớp hoàn thiện.

+10 °C (tối thiểu) / +30 °C

Độ ẩm bề mặt < 4 % (theo khối lượng).
Phương pháp thử: Máy đo Sika®-Tramex, phương pháp đo CM hoặc Phương pháp sấy khô.
Không tăng độ ẩm theo ASTM (Polyethylene-sheet).

Trước khi thi công các sản phẩm không dung môi lên Sikafloor®-161 HC cho phép:

Trước khi thi công các sản phẩm có chứa dung môi lên Sikafloor®-161 HC cho phép:

Thời gian chỉ mang tính tương đối và phụ thuộc vào điều kiện nhiệt độ môi trường và độ ẩm.

Ghi chú: Thời gian chỉ mang tính tương đối và phụ thuộc vào điều kiện nhiệt độ và bề mặt nền.

Chú ý: Định mức trên là theo lý thuyết và không bao gồm vật liệu thêm vào do độ rỗng bề mặt, dạng bề mặt, độ bằng phẳng, các loại hao phí hoặc bất cứ thay đổi khác.... Thi công khu vực thử nghiệm trước để xác định chính xác định mức theo điều kiện bề mặt nền cụ thể và thiết bị thi công đã đề xuất.

• Bề mặt bê tông phải đặc chắc với cường độ nén tối thiểu là 25 N/mm2 và cường độ kéo tối thiểu là 1.5 N/mm2.
• Bề mặt nền phải sạch, khô ráo và không lẫn tạp chất bẩn, dầu mỡ, sơn phủ và các chất xử lý bề mặt....

CHUẨN BỊ BỀ MĂT THEO PHƯƠNG PHÁP CƠ HỌC.

QUAN TRỌNG

Làm lộ các lỗ hở và lỗ rỗng.

Khi xử lý cơ học bề mặt, phải đảm bảo làm lộ tất cả các lổ rỗ, lỗ hổng.

1. Loại bỏ bề mặt nền xi măng yếu.
2. Chuẩn bị bề mặt bằng biện pháp cơ học bằng các thiết bị làm sạch như mài mòn, bắn nhám, loại bỏ bột xi măng trên mặt nền.
3. Trước khi thi công lớp nhựa mỏng, cần mài để loại bỏ các điểm nhô cao.
4. Sử dụng thiết bị hút công nghiệp để loại bỏ toàn bộ bụi bẩn, vật liệu rời, liên kết yếu khỏi bề mặt nền trước khi thi công Sản phẩm.
5. Sửa chữa lỗ rỗ, lổ hổng, làm sạch và tạo phẳng bề mặt bằng các dòng sản phẩm như Sikafloor®, Sikadur® và Sikagard® trước khi thi công sản phẩm.

Liên hệ Phòng Kỹ Thuật Sika để nắm bắt thêm thông tin các sản phẩm sửa chữa và tạo phẳng bề mặt.

XỬ LÝ MỐI NỐI VÀ NỨT.
Các mối nối và các vết nứt bề mặt trên các bề mặt nền cần được xử lý trước khi thi công toàn bộ bề mặt bằng các sản phẩm thích hợp như Sikadur® hoặc Sikafloor®.

Lưu ý: Tăng độ nhớt của Sản Phẩm bằng cách cho thêm Sika® Extender T hoặc Sikafloor® Quartz Flour.
QUY TRÌNH TRỘN SƠN LÓT

1. Trộn thành phần A (nhựa) khoảng ~30 giây.
2. Cho thêm thành phần B (chất làm cứng) vào thành phần A.
3. QUAN TRỌNG Không được trộn quá lâu. Trộn hỗn hợp A + B liên tục khoảng ~3 phút cho tới khi đạt được hỗn hợp đồng nhất.
4. Để đảm bảo được trộn hoàn toàn, độ hỗn hợp sang thùng khác và trộn lại lần nữa để đạt được hỗn hợp có độ sệt đồng nhất.
5. Trong giai đoạn trộn cuối cùng, dùng bay phẳng hoặc bay thẳng cạo sạch thành và đáy thùng trộn ít nhất một lần để đảm bảo trộn đều.

QUY TRÌNH TROONH VỮA SAN PHẲNG VÀ NHỰA CÁN NỀN

1. Trộn thành phần A (nhựa) khoảng ~30 giây.
2. Cho thêm thành phần B (chất làm cứng) vào thành phần A.
3. Trong lúc trộn hỗn hợp A + B, thêm từ từ chất độn và cốt liệu cần thiết.
4. QUAN TRỌNG Không được trộn quá lâu. Trộn hỗn hợp A + B thêm khoảng ~2 phút cho tới khi đạt được hỗn hợp đồng nhất.
5. Để đảm bảo được trộn hoàn toàn, độ hỗn hợp sang thùng khác và trộn lại lần nữa để đạt được hỗn hợp có độ sệt đồng nhất.
6. Trong giai đoạn trộn cuối cùng, dùng bay phẳng hoặc bay thẳng cạo sạch thành và đáy thùng trộn ít nhất một lần để đảm bảo trộn đều.

DỤNG CỤ TRỘN

Sikafloor®-161 HC phải được trộn bằng máy khuấy điện có tốc độ (300 - 400 vòng/ phút) hoặc các dụng cụ phù hợp. Để chuẩn bị vữa nên sử dụng máy trộn cưỡng bức dạng chảo, có lưỡi đánh. Không sử dụng mấy trộn rơi tự do.

QUAN TRỌNG

Ngăn ẩm

Trước khi thi công, cần xác định độ ẩm bề mặt, độ ẩm tương đối và điểm sương.

Nếu độ ẩm > 4% (theo khối lượng), cần sử dụng Sikafloor® EpoCem® như hệ thống ngăn ẩm tạm thời (TMB).

Sau khi thi công, Bảo vệ Sản phẩm khỏi ẩm ức, ngưng tụ và tiếp xúc trực tiếp với nước ít nhất 24 giờ.

Lỗ kim.

Nếu Sản phẩm được thi công trên bề mặt nền rỗng xốp khi nhiệt độ tăng, lỗ kim sẽ hình thành khi không khí đẩy lên.

1. Thi công Sản phẩm khi nhiệt độ giảm.

Lắp kín lỗ kim.
Nếu lỗ kim xuất hiện sau khi Sản phẩm ráo, hiện tượng phồng rộp có thể xảy ra ở các lớp tiếp theo. Các bước lấp kín lỗ kim như sau:

1. Mài nhẹ bề mặt đã xử lý.
2. Thi công một lớp hỗn hợp vật liệu bao gồmSikafloor®-161 HC với Sikafloor® Quartz Flour hoặc Sika® Extender T.

QUY TRÌNH THI CÔNG LỚP LÓT

1. Đổ Sản Phẩm đã trộn trên bề mặt nền. Lưu ý định mức đã được quy định trong thông tin hướng dẫn kỹ thuật.
2. Phủ đều Sản phẩm trên toàn bộ mặt nền bằng con lăn đinh ngắn hoặc chổi cao su.
3. Lăn lại bề mặt theo hai hướng vuông góc bằng con lăn rulo lông. Lưu ý duy trì dụng cụ trạng thái "ướt" trong quá trình thi công để đảm bảo lớp sơn hoàn thiện được liền mạch.
4. Đợi 15 - 30 phút để rải cát thạch anh lên bề mặt nếu yêu cầu.Rải nhẹ từ ít tới nhiều, không rải quá mức.
5. QUAN TRỌNG Xác định được thời gian chờ và thời gian phủ trước khi thi công các sản phẩm tiếp theo. (Tham khảo phần "thời gian chờ để phủ" trong bảng thông sản phẩm). Khi sản phẩm đã đủ cứng, cần loại bỏ hết cát rời bằng máy hút công nghiệp.

VỮA SAN PHẲNG MỊN

Dụng cụ:

• Chổi cao su
• Bay

1. Đổ sản phẩm đã trọn lên bề mặt nền. Lưu ý định mức đã được quy định trong thông tin hướng dẫn kỹ thuật.
2. Phủ đều Sản phẩm trên toàn bộ mặt nền bằng bay hoặc chổi cao su.

LỚP KẾT NỐI

1. Đổ Sản Phẩm đã trộn trên bề mặt nền. Lưu ý định mức đã được quy định trong thông tin hướng dẫn kỹ thuật.
2. Phủ đều Sản phẩm trên toàn bộ mặt nền bằng cọ, con lăn rulo lông, hoặc chổi cao su.
3. Lăn lại bề mặt theo hai hướng vuông góc bằng con lăn rulo lông. Lưu ý duy trì dụng cụ trạng thái "ướt" trong quá trình thi công để đảm bảo lớp sơn hoàn thiện được liền mạch.
4. (Nếu cần) thi công thêm lớp lót thứ hai.

NHỰA CÁN NẾN

QUAN TRỌNG

Không phù hợp khi tiếp xúc với nước.
Sản phẩm không phù hơp khi tiếp xúc với nước trừ khi có lớp phủ bảo vệ.

1. Đổ sản phẩm đã trộn lên ở trạng thái "ướt trên ươt" lên lớp lót vẫn còn dính. Chú ý định mức được quy định trong thông tin kỹ thuật của sản phẩm.
2. Phủ dàn trải và đầm chặt Sản phẩm bằng bay để đạt bề dày yêu cầu giữa thanh ray/ván nền nếu được lắp đặt.
3. San phẳng bề mặt nền bằng thước thanh nẹp hoặc thanh gạt.
4. Hoàn thiện bề mặt theo yêu cầu bằng bay hoặc máy xoa nền có gắn lớp teflon.

VỮA SỬA CHỮA VÁ NHỰA

1. Đổ sản phẩm đã trộn lên ở trạng thái "ướt trên ướt" lên lớp lót vẫn còn dính.
2. Thi công sản phẩm đạt bề dày yêu cầu bằng bay.
3. Đầm chặt sản phẩn bằng bay.
4. QUAN TRỌNG Xác định được thời gian chờ và thời gian phủ trướckhi thi công các sản phẩm tiếp theo. (Tham khảo phần "thời gian chờ để phủ" trong bảng thông sản phẩm). Làm phẳng bề mặt bằng bay.

Vệ sinh, làm sạch tất cả các dụng cụ/thiết bị bằng Thinner C ngay sau khi sử dụng. Vật liệu đã khô cứng chỉ có thể loại bỏ bằng phương pháp cơ học.