Sikalastic®-500 Acrylic Primer AP

Gốc Acrylic phân tán trong nước

12 tháng

Lưu trữ trong thùng còn nguyên vẹn, chưa mở, ở điều kiện khô ráo, nhiệt độ từ +10oC đến +30oC.

Tối đa 80 % 

Cẩn trọng với sự ngưng tụ!
Nhiệt độ bề mặt và màng chưa khô phải cao hơn nhiệt độ điểm sương ít nhất +3 oC để giảm rủi ro do sự ngưng tụ hoặc hiện tượng màng hoàn thiện không khô.

≤ 6 % theo khối lượng

Bề mặt phải khô thoáng, không đọng nước

Phương pháp kiểm tra: máy đo Sika® Tramex Meter, phương pháp đo CM, hoặc phương pháp sấy.  Độ ẩm không tăng theo ASTM (tấm Polyethylene).

30 phút

Lưu ý: Thời gian trên chỉ là tương đối và sẽ thay đổi khi thay đổi kiều kiện môi trường đặc biệt là nhiệt độ và độ ẩm.

0.2–0.3 kg/m²

Lưu ý: định mức trên chỉ là lý thuyết và không bao gồm vật liệu thêm vào do độ rỗng, hình dạng, độ bằng phẳng của bề mặt và các hao hụt trong quá trình thi công. Thi công sản phẩm ở một khu vực nhỏ để kiếm tra chính xác định mức cần thiết cho điều kiện bề mặt cụ thể và dụng cụ thi công phù hợp.

TỔNG QUÁT

• Bề mặt phải sạch sẽ, khô ráo, không chứa các thành phần ô nhiễm như bụi bẩn, dầu, mỡ, các lớp phủ cũ, các hợp chất bảo dưỡng bề mặt.

• Bề mặt bê tông phải được chuẩn bị bằng các biện pháp cơ học thích hợp sử dụng máy bắn nhám hoặc máy cào để loại bỏ bột xi măng và đạt được bề mặt nhám. Bê tông yếu phải được loại bỏ và các khiếm khuyết bề mặt như lỗ rỗ, lỗ rỗng phải được để lộ thiên hoàn toàn.

• Để kiểm tra chất lượng bề mặt và khả năng bám dính của sản phẩm, nên làm thử một diện tích nhỏ để kiểm tra trước khi thi công!

BỀ MẶT XI MĂNG

• Bề mặt bê tông phải đạt 28 ngày tuổi và đạt cường độ bám dính tối thiểu là ≥ 1.5 N/mm2, bề mặt phải sạch sẽ, khô ráo, không chứa các thành phần ô nhiễm như bụi bẩn, dầu, mỡ, các lớp phủ cũ, các hợp chất bảo dưỡng bề mặt.

• Bề mặt bê tông phải đạt 28 ngày tuổi và đạt cường độ bám dính tối thiểu là ≥ 1.5 N/mm2.

• Bề mặt xi măng hoặc gốc vô cơ nên được chuẩn bị bằng biện pháp cơ học như sử dụng máy bắn nhám hay máy mài để loại bỏ bột xi măng và đạt được mặt nền nhám hoàn toàn.

• Các điểm gồ ghề phải được mài phẳng.

• Các thành phần dễ bong tróc và bê tông yếu phải được loại bỏ hoàn toàn, các khuyết tật trên bề mặt như lỗ rỗ, lỗ rỗng phải được lộ thiên hoàn toàn.

• Tiến hành sửa chữa bề mặt như trám trét các khe, các lỗ rỗ, lỗ rỗng, làm phẳng bề mặt phải được thực hiện bằng các dòng sản phẩm thích hợp như Sikaflex®, Sikafloor®, Sikadur®, SikaGard® trước khi thi công sản phẩm Sikalastic®-500 Acrylic Primer AP.

GẠCH VÀ ĐÁ

• Vữa trám khe gạch phải đồng nhất và phẳng.

• Loại bỏ gạch, đá và vữa yếu.

• Vệ sinh hoàn toàn bề mặt bằng máy phun áp lực và chờ khô.

GẠCH CERAMIC KHÔNG MEN

• Đảm bảo toàn bộ gạch lát cố định hoàn toàn.

• Thay thế những phần bị bể,lỏng lẻo hoặc thiếu hụt.

• Vệ sinh hoàn toàn bề mặt bằng máy phun áp lực và chờ khô.

GẠCH NUNG

• Đảm bảo toàn bộ gạch lát cố định hoàn toàn.

• Thay thế những phần bị bể,lỏng lẻo hoặc thiếu hụt.

• Vệ sinh hoàn toàn bề mặt bằng máy phun áp lực và chờ khô.

Sản phẩm đóng gói sẵn sàng sử dụng

QUAN TRỌNG

Tránh trộn quá nhiều để hạn chế bọt khí

Trước khi thi công, trộn trong khoảng 1 phút hoặc đến khi đạt hỗn hợp đồng nhất.

Lưu ý: Dùng máy trộn điện một cần hoặc hai cần (300-400 rpm) với cần khuấy xoắn ốc.

QUAN TRỌNG

Bảo vệ khi gặp mưa

Sau khi thi công, sản phẩm phải được bảo vệ khỏi mưa lớn hoặc mưa nặng hạt cho đến khi bề mặt khô để ngăn phá hủy bề mặt

1. Thi công Sikalastic®-500 Acrylic Primer AP lên bề mặt khô ráo bằng cọ hoặc ru-lô
2. Chờ bê mặt khô cho đến khi màng trong suốt xuất hiện.
3. Lớp lót khô hoàn toàn khi màu trắng sữa biến mất
4. Trong trường hợp bể mặt thấm hút lớn có thể cần thi công thêm lớp lót thứ hai.
   Lưu ý: Luôn luôn xác định và tuân theo thời gian chờ/ lớp phủ và bề mặt hoàn toàn khô mà không có lỗ rỗng trước khi thi công lớp chống thấm tiếp theo để đạt hiệu quả tốt nhất.