Sikafloor®-21 PurCem® LP

Tuân theo yêu cầu của EN 13813:2002 như CT – C50 – F10 – ARO.5

Tuân theo yêu cầu của EN 1504-2 cho nguyên lý 5 (PR) và 6 (CR) như là lớp phủ loại (C)

Tất cả những giá trị được chỉ định trong kết quả thí nghiệm nội bộ

Thành phần A : Polyol gốc nước
Thành phần B : Chất làm cứng
Thành phần C : Cốt liệu, xi-măng và chất độn

Lưu trữ trong điều kiện bao bì còn nguyên vẹn, chưa mở nắp, và ở nhiệt độ từ 18 °C đến 30 °C.

(1.5 N/mm2 là cường độ bám dính tối thiểu cho bề mặt bê tông)

Kháng được nhiều loại hóa chất. Vui lòng tham khảo bảng kháng hóa chất.

Sản phẩm này không thiết kế để chịu sốc nhiệt. Đề nghị không vệ sinh bằng hơi nước. Sử dụng  Sikafloor® -20 Purcem® LP 9 mm. Sikafloor® -21 Purcem® LP chỉ chịu được sốc nhiệt <70°C ở 6mm.

TRRL Pendulum, Rapra 4S Slider

Thành phần A:B:C = 1:1:4.67 (Đóng gói = 3:3:14) theo khối lượng

Tối thiểu 10°C / Tối đa +30°C.

Tối thiểu 3 mm / Tối đa 6 mm

Tối đa 85 %

Cẩn trọng với điểm sương!

Nhiệt độ bề mặt phải cao hơn điểm sương 3°C để tránh rủi ro sự ngưng tụ hay dộp của bề mặt khi hoàn thiện.

Tối thiểu 10°C / Tối đa +30°C

Bề mặt có thể khô hoặc ẩm (Bề mặt bảo hòa nước hoặc SSD) với hàm lượng độ ẩm lớn (không đọng nước). Kiểm tra hiện tượng gia tăng độ ẩm.Bề mặt nhìn bên ngoài phải khô và có cường độ bám dính tối thiểu 1.5 N/mm².

Lưu ý: Thời gian chỉ có tính chất tương đối và ảnh hưởng nếu thay đổi độ ẩm, điều kiện bề mặt, nhiệt độ môi trường.

Nếu sử dụng lớp phủ khắc lớp phủ tạo nhám trong tài liệu kỹ thuật của sản phẩm liên quan. Phải đảm bảo lớp lót và lớp phủ tạo nhám hoàn toàn đông cứng trước khi thi công

Số liệu này chỉ là lý thuyết và không cho phép thêm vật liệu khác do lỗ rỗng, tính chất, thay đổi cao độ bề mặt hoặc hao hụt khi thi công vv..

Vật liệu và nhiệt độ môi trường ảnh hưởng quy trình trộn. Nếu cần thiết, nhiệt độ của vật liệu tốt nhất trong khoảng 18°C - 27°C

Trộn trước thành phần A và thành phần B riêng biệt, đảm bảo trộn đều bằng máy khuấy điện có tốc vòng quay thấp. Trộn thành phần A và thành phần B trong vòng 30 giây

Đổ từ từ thành phần C (cốt liệu) vào hỗn hợp keo trong vòng 15 giây. KHÔNG ĐỔ ẦM XUỐNG!

Trộn thành phần C thêm 75s (tổng cộng 2 phút), đảm bảo hỗn hợp được trộn hoàn toàn và hỗn hợp đồng nhất và đạt hỗn hợp đồng đều. Trong suốt quá trình trộn, làm sạch các bên thùng và chuẩn bị vữa trát bằng bay phẳng tối thiểu một lần (Thành phần A+B+C).Luôn trộn nguyên bộ.

Khi thêm cốt liệu để chuẩn bị vữa trát, thêm từ từ 6 kg của cát quartz sand có cỡ hạt từ 2 – 3 mm sau khi trộn trọn bộ.

Sử dụng máy khuấy có tốc độ quay (300-400rpm) để trộn hai thành phần A+B+C

Để chuẩn bị vữa phủ sàn, sử dụng máy trộn công nghiệp

Trước khi thi công, xác nhận độ ẩm bề mặt, độ ẩm môi trường và điểm sương

Thi công bằng cách đổ vật liệu để thoát bọt khí trong hỗn hợp trộn và tránh phản ứng với CO2. Làm như vậy cho toàn bộ hỗn hợp trộn để duy trì tính ổn định của vật liệu và không làm thay đổi màu sắc do sự gia tăng nhiệt độ phản ứng. Đổ hỗn hợp trộn  Sikafloor® -21 Purcem® LP lên bề mặt và trải rộng bằng bay răng cưa hoặc ru-lô gai để đạt được bề dày mong muốn và có bề mặt phẳng.Sử dụng bay phẳng để làm phẳng. Đảm bảo trải vật liệu mới theo hai phương trước khi hỗn hợp bắt đầu đông cứng.

Loại bỏ bọt khí bằng ru-lô gai ngay lập tức (sau khi đổ hai phút)

Ru-lô gai phải dài gấp ba lần chiều dài sản phẩm.

Cho phép thời gian đông cứng là 18 giờ tại 30°C trước khi chịu tác động cơ học nhẹ

Kiểm tra độ chảy

Vệ sinh toàn bộ thiết bị và dụng cụ thi công bằng Thinner C ngay sau khi sử dụng

Khi vật liệu đã đóng rắn thì phải sử dụng biện pháp cơ học để vệ sinh.

Để giữ gìn bề mặt của sản phẩm chất phủ sàn sau khi thi công, các mẫu, Sikafloor®-21 PurCem® LP bị rơi vãi phải được lau sạch ngay lập tức sử dụng máy đánh bóng mềm để làm sạch cơ học, làm sạch bằng phương pháp ướt, phương pháp chà mạnh, vệ sinh bằng kỹ thuật rửa chân không, sử dụng chất tẩy rửa thích hợp và sáp ong.