Sikafloor®-20 PurCem® LP

Thành phần A : Polyol gốc nước

Thành phần B : Chất làm cứng

Thành phần C : Cốt liệu, xi-măng và chất độn

Lưu trữ trong điều kiện bao bì còn nguyên vẹn, chưa mở nắp, và ở nhiệt độ từ +18 °C đến +30 °C.

(1.5 N/mm² là cường độ bám dính tối thiểu cho bề mặt bê tông).

Sản phẩm được thiết kế để chịu được sốc nhiệt khi vệ sinh bằng hơi nước với hệ thống dày 9mm.

TRRL Pendulum, Rapra 4S Slider

Thành phần A:B:C = 1:1:8.3 (Đóng gói = 3:3:25) theo khối lượng.

Tối thiểu 10°C / Tối đa +30°C.

Tối thiểu 6mm / Tối đa 9 mm.

Tối đa 80 %.

Cẩn trọng với điểm sương!

Nhiệt độ bề mặt phải cao hơn điểm sương 3°C để tránh rủi ro sự ngưng tụ hay dộp của bề mặt khi hoàn thiện.

Tối thiểu 10°C / Tối đa +30°C.

Bề mặt có thể khô hoặc ẩm (Bề mặt bão hòa nước/ SSD) với hàm lượng độ ẩm lớn (không đọng nước). Kiểm tra hiện tượng gia tăng độ ẩm.

Bề mặt nhìn bên ngoài phải khô và có cường độ bám dính tối thiểu 1.5 N/mm².

Lưu ý: Thời gian chỉ có tính chất tương đối và ảnh hưởng nếu thay đổi độ ẩm, điều kiện bề mặt, nhiệt độ môi trường.

Nếu sử dụng lớp phủ khắc lớp phủ tạo nhám trong tài liệu kỹ thuật của sản phẩm liên quan. Phải đảm bảo lớp lót và lớp phủ tạo nhám hoàn toàn đông cứng trước khi thi công.

Số liệu này chỉ là lý thuyết và không cho phép thêm vật liệu khác do lỗ rỗng, tính chất, thay đổi cao độ bề mặt hoặc hao hụt khi thi công vv..

Vật liệu và nhiệt độ môi trường ảnh hưởng quy trình trộn

Nếu cần thiết, nhiệt độ của vật liệu tốt nhất trong khoảng 18°C - 27°C

Trộn trước thành phần A và thành phần B riêng biệt, đảm bảo trộn đều bằng máy khuấy điện có tốc vòng quay thấp.

Trộn thành phần A và thành phần B trong vòng 30 giây

Đổ từ từ thành phần C (cốt liệu) vào hỗn hợp keo trong vòng 15 giây. KHÔNG ĐỔ ẦM XUỐNG!

Trộn hỗn hợp tối thiểu 2 phút, đảm bảo hỗn hợp được trộn đều. Trong suốt quá trình trộn, vét thành và đáy thùng trộn bằng bay cạnh phẳng tối thiểu 1 lần (Thành phần A+B+C). Luôn trộn nguyên bộ. Khi thêm cốt liệu để chuẩn bị vữa trát, thêm từ từ 9 kg của cát quartz sand có cỡ hạt từ 2 – 3 mm sau khi trộn trọn bộ.

Sử dụng máy khuấy chạy điện có tốc độ quay (300-400 vòng/ phút) để trộn hai thành phần A và B

Để chuẩn bị vữa phủ sàn, sử dụng máy trộn công nghiệp

Trước khi thi công, cần xác định rõ độ ẩm bề mặt, độ ẩm môi trường và điểm sương.

Thi công bằng cách đổ vật liệu để thoát bọt khí trong hỗn hợp trộn và tránh phản ứng với CO2. Làm như vậy cho toàn bộ hỗn hợp trộn để duy trì tính ổn định của vật liệu và không làm thay đổi màu sắc do sự gia tăng nhiệt độ phản ứng. Đổ hỗn hợp trộn  Sikafloor® -20 Purcem® LP lên bề mặt và trải rộng bằng cây cào hoặc bay răng cưa để đạt được bề dày mong muốn. Đảm bảo trải vật liệu mới theo hai phương trước khi hỗn hợp bắt đầu đông cứng.

Hoàn thiện bề mặt sử dụng bay phẳng hoặc bay tròn phẳng. Sử dụng ru-lô gai lăn một, hai lần luôn luôn theo một phương, để có bề mặt đồng nhất. Không lăn ngược lại nhiều lần!

Việc lăn hoặc trát ngược mang nhiều keo lên trên bề mặt, giảm độ nhám chống trượt trên bề mặt, là tính chất nổi trội của sản phẩm.

Để có độ nhám bề mặt, chọn cốt liệu có thể rắc lên bề mặt còn ướt và làm kín bằng lớp phủ Sikafloor® -31 Purcem® LP để phủ lên cốt liệu. Trong trường hợp này, phải chờ tối thiểu 36 giờ tại 20°C để chịu tác động cơ học nhẹ.

Kiểm tra độ chảy

Vệ sinh toàn bộ thiết bị và dụng cụ thi công bằng Thinner C ngay sau khi sử dụng

Khi vật liệu đã đóng rắn thì phải sử dụng biện pháp cơ học để vệ sinh.

Để giữ gìn bề mặt của sản phẩm chất phủ sàn sau khi thi công, các mẫu Sikafloor® -20 Purcem® LP bị rơi vãi phải được lau sạch ngay lập tức sử dụng máy đánh bóng mềm để làm sạch cơ học, làm sạch bằng phương pháp ướt, phương pháp chà mạnh, vệ sinh bằng kỹ thuật rửa chân không, sử dụng chất tẩy rửa thích hợp và sáp ong.